蒸汽伴热线

① 一体化蒸汽伴热管选什么样的比较好

安徽华阳伴热管（不锈钢伴热管缆）用于排放烟气测量，煤在燃烧的过程中会产生SO2、NO、CO等气体，CEMS在抽样气的过程中，烟气温度降到一定值时，其中的蒸汽会凝结成水。而SO2能与水发生反应生在亚硫酸，如果取样管线中有水，不但影响测量准确性，将严重影响分析仪表的使用寿命。要保证烟气中的蒸汽不凝结，必须保证温度在凝结点以上。为了避免取样管中的蒸汽凝结成水，取样管都有伴热装置，如何控制好温度显尤为重要。

此时，所用的伴热管技术决定了所需的温度、功率和应用领域，以及外部保护罩的选择。所有型号的伴热管均适用于布置在爆炸危险区域。CEMS烟气取样分析伴热管用于将气态介质从取样处（比如烟囱、发动机、伴热取样探针的接头）输送到一台分析测量仪（质谱仪、气相色谱仪等）。固定安装在设备中，或用作可移动的系统。

安徽华阳CEMS烟气取样分析伴热复合管是由多种器件组合集多种功能于一体的复合体：

采样：可组合多种类型、材质的采样管；

伴热：自调功率，自动补偿，伴热保温，高效绝热；

电控：可配备仪表信号电缆、补偿电缆和控制电缆满足仪表显示监控用，为计算机中央集中控制创造了条 件； 安全防火、漏电保护、防静电、电磁屏蔽的作用。

② 仪表蒸汽伴热回水管需加止回阀吗在什么位置安装求高人

仪表蒸汽伴热回水诗诗。

③ 蒸汽伴热线能做防腐吗

伴热一般没人做防腐，因为是高温，表面干燥，基本上不会腐蚀，

④ 化工厂蒸汽伴热不热是什么原因造成的该怎么办

隔热设计：央空调送风管道热水管风机盘管水管暖气管等要根据情况定
伴热设计：石油化工管道输送各种介质及操作条件工艺管道
、伴热介质
1． 热水
热水种用伴热介质适用于操作温度高或能采用高温伴热介质条件作伴热热源部余热利用伴热点布置比较集优先使用些厂用于原油罐或添加剂罐加热前者节省蒸汽利用余热者控制热源介质温度防止添加剂解变质
2．蒸汽
蒸汽内外石油化工广泛采用种伴热介质取用便冷凝潜热温度易于调节使用范围广石油化工蒸汽高压、压及低压三系统用于伴热、低压两系统基本能满足石化工艺管道使用要求
3．热载体
蒸汽（指、低压蒸汽）温度能满足工艺要求才采用热载体作热源
些热载体炼油厂用重柴油或馏程于300℃馏油；石油化工联苯-联苯醚或加氢联三苯等
热载体作伴热介质般用于管内介质操作温度于150℃夹套伴热系统
4．电热
电热种利用电能热源伴热技术电伴热安全靠施工简便能效进行温度控制防止管道介质温度热
二、伴热式
1． 内伴热管伴热
伴热管安装工艺管道（称主管）内部伴热介质释放热量全部用于补充主管内介质热损失种结构特点：
（1）热效率高用蒸汽作热源与外伴热管比较节省15~25%蒸汽耗量；
（2）内伴热管外侧传热系数hi与主管内介质流速、粘度关；
（3）由于安装工艺管道内部所伴热管管壁加厚缝钢管自度般
8~13米伴热管焊缝允许留工艺管道内部弯管数量增施工工程量随加
（4）伴热管热变形问题应予重视否则引起伴热管胀裂事故既影响产品质量要停产检修
（5）种结构型式能用于输送腐蚀性及热敏性介质管道般少用于石化工艺管道
2． 外伴热管伴热
外伴热管目前内外石化普遍采用种伴热式其伴热介质般蒸汽热水两种伴热管放热量部补充主管（或称伴管）内介质热损失另部通保温层散失四周气硬质圆形保温预制管壳主管与伴热管间保温空间伴热管放热量几乎全部代替主管热损失种型
式伴热保温结构热源耗量省
伴热所需传热量较（主管输送温度于150℃）或主管要求定温升规伴热设计难满足工艺要求需要管（伴热管根数超3根）伴热种情况应采用传热系数伴热胶泥填充规外伴热管与主管间使形连续式热结合体直接传热优于般靠流与辐射传热根带传热胶泥外伴热管相于用3根同直径规伴热管作用
实践证明带传热胶泥外伴热管代替昂贵夹套管及根伴热管能提供与夹套管传热效 综所述外伴热管石化能广泛应用其主要原
几点：
（1） 适应范围广般操作温度170℃工艺管道都采用输送腐蚀性或热敏性介质管道能用内伴热及夹套伴热于规外伴热管要主管与伴热管间用石棉板隔热仍采用
（2） 施工、产管理及检修都比较便伴热管损坏及修理、既影响产现质量事故
（3） 带传热胶泥外伴热管传热率非接近于夹套管同传热胶泥能任何部维持均匀温度
（4） 传热胶泥使用寿命具优良抗震能力加热与冷却交替循环操作条件发破裂、剥落及损坏现象传热胶泥用于电伴热系统
3．夹套伴热
夹套伴热管即工艺管线外面安装套管类似套管式换热器进行换热理论要伴热介质温度与内管介质温度相同或略高些能维持内管介质温度蒸汽消耗量要满足本身热损失伴热效率比较高
用夹套管基本两种类型：
（1） 管帽式夹套管
管帽式夹套管要求内管焊缝全部夹套外侧种结构称内管焊缝外露型
（2） 兰式夹套管
兰式夹套管内管焊缝全部夹套内部兰及阀门处都能通伴热介质产局部（指兰及阀门处）热损失达全线夹套伴热目种类型称内管焊缝隐蔽型
夹套管伴热耗钢量施工工程亦能应用于外伴热管能满足工艺要求介质管道石化输送高凝固点高熔点介质管道需采用种伴热式
4．电伴热
往管道伴热用蒸汽作外供热源通伴热管补偿其散热损失种传统伴热式伴热所需维持温度控制；耗热量安装维修工作量产管理便采用电伴热效利用能量效控制温度电伴热式应加热、直接通电、电阻加热等
实践程蒸汽外伴热管伴热种使用伴热式故叙述蒸汽外伴热设计原则其伴热参见其关规定

⑤ 蒸汽伴热管线选用什么规格的管

一般装置的蒸汽管道宜架空敷设，不宜管沟敷设，更不应埋地敷设。由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上层。蒸汽管道应按下列要求布置：
(1)蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以避免存液
(2)蒸汽主管的末端应设分液包；
(3)水平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔为L
1)在装置内，饱和蒸汽宜为80m，过热蒸汽宜为160m；
2)在装置外，顺坡时宜为300m，逆坡时宜为200m。
(4)不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其它用途；
(5)蒸汽支管的低点，应根据不同情况设排液阀或(和)疏水阀；
(6)在蒸汽管道的∏型补偿器上，不得引出支管。在靠近∏型补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力或过多的位移；
(7)凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽分水器，在分水器下部设经常疏水措施。过热蒸汽主管进入装置，一般可不设分水器；
(8)多根蒸汽伴热管应成组布置并设分配管，分配管的蒸汽宜就近从主管接出；
(9)直接排至大气的蒸汽放空管，应在该管下端的弯头附近开一个Φ6mm的排液孔，并接DN15的管子引至排水沟、漏斗等合适地方。如果放空管上装有消声器，则消声器底部应设DN15的排液管并与放空管相接。放空管应设导向和承重支架。

⑥ 蒸汽伴热管回路测试如何进行

①伴热蒸汽压力宜为0.3MPa-1.0MPa；②伴热蒸汽管路应采用单回路供汽和回水，不应串联连接；③伴热管路集液处应加排...