epp汽车内衬供应商

① EPP是什么材料

EPP是发泡聚丙烯的缩写（Expended polypropylene），是一种高性能发泡树脂。EPP有良好的力学性能、优良的耐热性能及利于环保保护的性质，是新一代泡沫材料。该产品具有抗撞击、耐药、轻量、绿色环保等优点，目前作为缓冲材料广泛用于汽车零部件和包装产品上。不仅可以回收再利用，而且可以自然降解，不会造成白色污染，被称为“绿色”泡沫。

由于EPP生产技术难度高，没去爱你只有少数国家的少数大公司能够生产。我国的EPP市场完全被日本JSP和KENEKA公司所垄断，昂贵的价格限制了她的广泛应用。

象汪科技与中科院等科研机构合作开展EPP项目研发，该项目的国产研发投产，将带来极大的经济效益和社会效益。

② epp材料的EPP的性能及用途

EPP比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热（-40～130℃），无毒无味，可100%循环使用且性能几乎毫不降低，是真正的环境友好型泡沫塑料。用EPP珠粒在成型机的模具中可模塑成各种不同形状的EPP制品。
EPP广泛应用在汽车上，如保险杠芯材、防撞块、顶棚等内衬件，车门填充、头枕、遮阳板等，可节省油耗又提高了乘客的安全系数。
EPP在包装行业已广泛应用，如电子产品、医疗器械等，尤其在出口产品的包装上，应环保的要求已成为不可替代的包装物。由于其无毒又耐温性高，在食品包装和微波加热上也被广泛应用。

③ EPP汽车脚垫怎么样

epp汽车脚垫的具体优势：可以用水清洗，清洁简单方便易晾干。epp材料在汽车行业应用的很多，现在一些厂家开始大规模在汽车上使用epp材料，包括epp座椅、epp遮阳板、epp保险杠、epp汽车脚垫等等。汽车脚垫在车内基本上都是必有的，主要是为了车内的清洁。普通的汽车脚垫虽然效果也好，但是脚垫本身不易清洁，耐用性不好。epp材料还具有阻燃性能，汽车多使用epp材料做内饰能够降低汽车内燃烧的风险。epp材料质量轻、强度大，多部位使用epp材质产品能有效的降低汽车的自重，可以降低汽车冲撞带来的危害以及汽车开动的成本。这也是epp在汽车行业中大量使用的原因之一。epp材料作为环保型泡沫塑料，将会逐渐其他类型不环保的泡沫塑料，降低不环保材料的使用。epp材料的可回收可降解可重复使用，对于环境保护和成本降低都有很大的作用。

④ 我们发明了EPp发泡材料很好想做军工的包装用，现在在汽车上用的很多，去什么地方连系

是你发明好了，找厂家还是？

⑤ 汽车顶棚制作时PET和EPP粘胶用的固体胶生产厂家及销售 及生产工艺如何加急

使用热熔胶，熔点高，无气味，可以考虑使用PE粉末，加热后熔融状态下成型时与面料粘接；
建议可以选择面料同EPP直接复合在一起的原材料进行模压成型；可以解决该问题；

⑥ 泡棉的EPP

EPP （Expanded polypropylene ）：聚丙烯塑料发泡材料，是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。EPP还是一种环保材料，不仅可回收再利用，而且可以自然降解，不会造成白色污染。
EPP应用领域越来越广泛。IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件、精密仪器仪表等都开始大量采用EPP作包装材料。另外一个特别重要的应用领域是在汽车工业中的大量应用：汽车保险杠、汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板等（据统计数据反映：目前每辆汽车平均用塑料100~130kg，其中应用EPP塑料约4~6kg）。
现在已知的国内生产这种EPP泡棉的只有两家顾加芝/张章和立君
EPP最高可以耐120度的高温，CR的耐80度的高温，EPDM可以长时间耐受120度高温。
防静电泡棉，防静电EVA,防静电IXPE的电阻值是10的6次方-10的9次方。
导电泡棉，导电EVA，导电IXPE的电阻值是10的3次方-10的5次方。

⑦ epp是什么

epp材料
EPP是发泡聚丙烯的缩写（Expanded polypropylene），是一种新型泡沫塑料的简称。

EPP的性能及用途
EPP比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热（-40～130℃），无毒无味，可100%循环使用且性能几乎毫不降低，是真正的环境友好型泡沫塑料。用EPP珠粒在成型机的模具中可模塑成各种不同形状的EPP制品。
EPP广泛应用在汽车上，如保险杠芯材、防撞块、顶棚等内衬件，车门填充、头枕、遮阳板等，可节省油耗又提高了乘客的安全系数。
EPP在包装行业已广泛应用，如电子产品、医疗器械等，尤其在出口产品的包装上，应环保的要求已成为不可替代的包装物。由于其无毒又耐温性高，在食品包装和微波加热上也被广泛应用。
EPP市场需求
EPP问世十几年来飞快发展，世界市场1999年时为70，000吨，2008年为200，000万吨多。我国2008年用量为25，000吨，但由于其生产技术难度高，目前只有少数国家的少数大公司能够生产。我国的EPP市场完全被日本JSP和Kaneka公司所垄断，他们苏州和无锡建有工厂，每吨售价（不含税）在4，0000～6，0000元，昂贵的价格限制了它的广泛应用。
EPP生产方法简介
（一）釜内浸渍法：
把PP小珠粒放入釜内在一定温压下用丁烷浸泡，然后突然降温降压使其膨胀发泡，这种方法说起来简单实际相当复杂，目前只有日本公司掌握，据说投资很大且不转让技术。日本JSP和Kaneka公司在无锡、苏州建有工厂，保密十分严格。釜内浸渍法所用的PP小珠粒一般都是用拉条冷却法生产，产量低又麻烦。
（二）挤出法（德国）：
把高熔体强度PP及成合剂等投入挤出机内，熔化后加入发泡剂（如丁烷），使其充分分散均匀，再经过冷却从模孔挤出，由于突然降压而发泡，及时切断成小珠粒，加之急冷而定形。三年前成都浦江市进口德国Berstirof公司一条产量80Kg/小时的珠粒生产线花费1000万元，至今试车尚未成功。
EPP制品的生产方法简介
一般EPP珠粒先要在载压罐内载压（即使珠粒内充入一定压力的空气），然后用压缩空气经喷枪注入到EPP成型机的模具内，通入蒸汽使EPP珠粒进一步膨胀并表面熔接到一起而成型。冷却后模具再经过一定温度下稳定化处理，即得到EPP产品。
EPP的原料
所用的不是一般的聚丙烯（PP[1] ），而是高熔体强度聚丙烯（HMS—PP）。
一般PP的分子是素状的（既无枝叉）必须经过一定的后处理，使其分子变成枝叉状的俗称PP接枝（一般的接枝会发生降解，达不到使其具有高粘性高熔体强度的目的）。目前已知有北欧化工、巴赛尔可生产HMS—PP。

⑧ EPP，EPE，EPS，EPO各是什么材料

1、EPE，它是指发泡聚乙烯，也就是常说的珍珠棉。它是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。它能挤出成型或发泡成型，能做成板材或片材或管材，再冲压裁切粘接成型，具有韧性好，不易破裂，缓冲性能好。

2、EPP，聚丙烯塑料发泡材料，是一种性能卓越的高结晶型聚合材料，特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。

3、EPS，聚苯乙烯，经过预发、熟化、成型、烘干和切割等工艺制成。它既可制成不同密度、不同形状的泡沫塑料制品，又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材。广泛应用于建筑、保温、包装、冷冻、日用品，工业铸造等领域。

4、EPO，发泡聚苯乙烯聚乙烯混合体，它是特殊聚合工艺生产的一种“共聚物”，组成和结构独特，由30%的聚乙烯和70%的聚苯乙烯组成。

(8)epp汽车内衬供应商扩展阅读：

EPE特点：密度小、柔韧性好、回复率高；防震性能优于聚苯乙烯塑料；具有独立的气泡结构，表面吸水率低；防渗透性能好；耐酸、耐碱、盐、油等有机溶剂腐蚀，耐老化性能优良。

高温时不流淌，低温时不脆裂。b.应用：高档家具、家用电器、仪器仪表、工艺礼品、木制品、玻璃陶瓷、建筑防水、地毯夹层、隔音、旅游箱包、精密零配件、各种管道保温等领域。

EPP应用领域越来越广泛。IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件、精密仪器仪表等都开始大量采用EPP作包装材料。另外一个特别重要的应用领域是在汽车工业中的大量应用：汽车保险杠。

汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、儿童安全座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板、仪表盘等（据统计数据反映：当前每辆汽车平均用塑料100~130kg，其中应用EPP塑料约4~6kg）。

⑨ 大众汽车有没有关于EPP的材料标准啊，急！！！！！

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