材料供应商进度管理措施

Ⅰ 材料管理及保障措施

材料质量直接影响最终的产品质量，严格按照ISO9001质量体系《物资才买控制程序》执行。
1. 制定生产产品材料供应计划
2. 选择长期稳定合作的知名材料供应商
3. 材料物资的检验和管理

Ⅱ 物料供应进度落后时，会影响生产计划的排期．此时采购人员应采取什么样的措施

全面质量采购是以顾客需求为先导，以提高产品质量为重点，通过努力提高采购全过程的质量，驱动质量绩效，以实现顾客满意目标的一种新型采购理念。实施全面质量采购要求采购者不仅要关注采购产品(服务)自身的质量，即产品(服务)的使用价值及其属性，更要注重和实施采购全过程的质量管理，如参与产品质量标准的制定和控制，使产品质量能符合消费者的需求。采购环节中对质量的管理不仅体现在进货验收上，更重要的是将质量管理工作拓展到供应商的生产制造过程，从源头抓起。不仅采购部门要对采购过程和采购质量负责，同时全公司内每个员工都要关注并监督采购质量，发现问题及时汇报。因此，全面质量采购实际是在全公司范围内为满足顾客的需要而参与后勤过程的改进活动。
实施全面质量采购，必须首先做好采购组织建设。在进行全面质量采购时，采用项目管理的形式建立一个跨部门多专业的多功能小组。小组成员包括了设计、工艺、技术准备、生产、采购、销售等部门人员，甚至包括用户和供应商。小组采用团队工作方式，保证采购质量达到最佳。
其次，要建立和营造和谐的内部沟通渠道和外部沟通环境。通过与内部部门的沟通，尤其是设计和生产、销售部门，及时了解顾客对产品购买的需要，为提供适应市场需求的产品而采取相应的采购措施。与供应商保持不断地联系是保持融洽的外部通道的重要手段。一方面，要做好供应商关系管理，对供应商进行质量奖励;提供质量培训;督促和协助供应商建立和完善质量管理体系，必要时进行第二方认证，保持适当的供应商数目。另一方面，从供应商那里获得质量改进的建议，与供应商分享信息，让供应商参与产品的设计过程，与供应商进行分工合作。与此同时，还要保持和顾客的联系。经常收集顾客对产品、服务及其他方面的改进意见，企业与顾客之间信息、情感的沟通，不仅有利于建立长期稳定、相互依赖的关系，还可以为产品和服务的质量定位、内部员工的管理提供重要信息。再次，要加强采购过程的质量控制。企业应根据生产需求、消费者对产品质量的期望和上层管理部门制定的采购政策，制订采购计划，实施采购质量管理与控制程序，确保供应商评价、采购资料、采购商品验证等活动均处于受控状态，及时满足目标顾客对产品购买的需要。采购过程质量控制的重点是要保障原材料的质量和采购供给的准时性。
确保供应商了解并完全清楚按时交付是其营销组合中的一个重要因素，这是实现按时交付至关重要的一步。这就是说，供应商要清楚buyer（采购）商在不同的供应商之间做出选择时，他或她考虑更多的是供应商的实际交付绩效；反过来这意味着要做记录。