扩散膜供应商

1. 光学膜的国内发展情况怎么样有什么发展瓶颈吗未来的发展趋势如何

光学膜是背光模组的核心元件，在背光模组成本中占比最高。以42寸TFT-LCD(LED)电视为例，光学膜占背光模组成本的37%，占液晶模组总成本的17%左右，是液晶模组的重要组成部分。目前国内本土企业整体实力较弱且产业配套成熟度不高。

国内发展概况：

光学膜从生产到裁切都需要做到贴近客户和快速供货，因此行业的区域布局和终端厂商的地域分布基本一致，主要为以上海、南京、苏州、昆山、宁波、青岛为聚集点的华东地区，以深圳、广州、厦门、东莞、佛山为中心带状分布的华南地区，以及北京地区。

华东地区的光学膜行业和LCD面板行业发展迅速，全球前十大的LCD背光模组厂、液晶显示器厂和笔记本电脑厂商基本都已经在此建立了生产基地。从光学膜生产、裁切到模组，华东地区汇集了LCD产业链的众多环节。

华南地区是我国LCD产业发展较早、产业规模较大的地区之一，在LCD产业发展中占据重要地位，较知名的LCD面板生产企业有LGD、TCL、长虹、创维、兆驰等。同时，就光学膜的生产和下游裁切而言，大多都在华南地区进行了配套布局，产业链较为完整。

北京聚集了包括联想、方正、同方等IT厂商，液晶显示器、笔记本电脑等产品为大尺寸液晶面板提供了庞大的终端市场。凭借优越的产业环境，北京不仅拥有京东方科技集团等一大批LCD面板顶尖企业，同时也拥有国内众多知名高校的人才资源优势。

发展瓶颈：

1. 国内本土企业整体实力较弱且产业配套成熟度不高

目前，能够大量提供品质稳定、高良品率光学膜产品的本土企业不多，与国际知名公司相比，由于发展历史较短，在技术积累、资金实力、品牌知名度等方面都还处于弱势地位。

此外，由于光学膜的进入门槛较高，与本行业专业配套的PET基膜、高精密专业设备的企业较少，产业配套成熟度不高，在一定程度上制约了本行业的发展。

2. 终端消费类电子产品存在降价压力

随着技术的不断升级，消费类电子产品更新换代频率不断提高，部分终端客户为抢占市场份额，频繁采取降价促销的竞争策略，一定程度上挤压了消费类电子产品的利润空间。

为保证适度的利润水平，终端客户不断将成本压力向上游供应商转移，受此影响，光学膜生产企业的利润空间受到的下行压力也不断增加。

行业发展趋势：

1. 薄型化：单张膜片的厚度尽量薄，既能降低成本，又可以适应消费电子产品轻薄化趋势；

2. 复合化：用一张薄膜的功能来代替多张薄膜；

3. 配套化：无论反射膜、扩散膜，或是增光膜，单独做一种产品的比较优势越来越小，从厂家自身出发，配套可增加比较优势；从客户角度出发，可减少供应商数量，降低导入成本；

4. 垂直化：原材料厂商切入到下游市场，减少中间环节。

以上内容均节选自《揭秘未来100大潜力新材料（2019年版）》_新材料在线；

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2. 背光源技术与生产工艺

二战时期使用超小型钨丝灯作为飞机仪表的背光源，这即最初的背光源，代表了背光源发展的开始。随后，经过十几年发展，如今背光源已经成为电子独立学科，并逐步形成研究开发热点，背光源技术与生产工艺亦逐渐成熟，

下面小编将为大家简要介绍一下背光源的技术并以led背光源为例介绍一下背光源的生产工艺。

背光源技术

用于背光源的光源

在背光源的设计中，所用光源的选用是很重要的。目前常用的光源包括点状光源：LED(发光二极管);线状光源：CCFL(冷阴极荧光管)、HCFL(热阴极荧光管);面状光源：EL(电致发光片)、OELD(有机电致发光片)、FED(平板场发射)，选用不同的光源也就决定了背光源的功耗、亮度、颜色以及使用条件和使用寿命等特性。

2、背光源模组的技术

导光板的光学技术是目前光源模组中最核心技术，目前主要有印刷形和射出成型形二种导光板形式。因为印刷形成本低，所以在过去较长时间内成为主流技术，但其主要缺点是合格品不高，而目前LCD产品要求更精密的导光板结构，射出成型形导光板必然成为背光源发展主流，但相应的模具技术难题只有少数大厂能够克服。

LED背光源生产工艺

清洗：采用超声波清洗PCB或LED导线架，并烘乾。

装架：在LED芯片(大圆片)底部电极备上银胶后进行扩张，将扩张后的芯片(大圆片)安置在刺晶台上，在显微镜下用刺晶笔将管芯一个一个安装在PCB或LED支架相应的焊盘上，随后进行烧结使银胶固化。

3、压焊：用铝丝或金丝焊机将电极连接到LED管芯上，以作电流注入的引线。LED

直接安装在PCB上的，一般采用铝丝焊机。(制作白光TOP-LED需要金线焊机)

4、封装：通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关系到背光源成品的出光亮度。这道工序还将承担点萤光粉(白光LED)的任务。

5、焊接：如果背光源是采用SMD-LED或其他已封装的LED,则在装配工艺之前，需要将LED焊接到PCB板上。

6、切膜：用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。

7、装配：根据图纸要求，将背光源的各种材料手工安装正确的位置。

8、测试：检查背光源光电参数及出光均匀性是否良好。

9、包装：将成品按要求包装、入库。

背光源的分类

背光源目前按光源类型主要有EL、CCFL及LED三种背光源类型，依光源分布位置不同则分为侧光式和直下式(底背光式)。以下是它们的简单介绍。

1、边光式。即将线形或点状光源设置在经过特殊设计的导光板的侧边做成的背光源。根据实际使用的需要，又可做成双边式，甚至三边式。边光式背光一般可做的很薄，但光源的光利用率较小，且越薄利用率越小，最大约50[[[%]]]。其技术核心是导光板的设计和制作。边光式最常用的有LED灯背光和CCFL背光。随着LCD模组不断向更亮、更轻、更薄方向发展，侧光式CCFL式背光源成为目前背光源发展的主流。

1)、LED灯背光。LED灯又称发光二极管，比起其它光源，单个LED灯的功耗是最小的。从蓝到红，LED灯有很多种颜色，另外还有一种特殊的颜色是白色。在各种颜色里，可大致分为高亮和低亮的两种。由于白色是混合色，无可标识的波长值，因此，以其在色度图上的坐标值来表示。我们自定义为“冷白色”和“暖白色”两种。在各种颜色里，都存在颜色偏差的问题，其中蓝色和白色表现的较为明显，尤其是白色，现在LED的供应商也无法对其进行有效的控制。

2)、CCFL背光。此种背光的最大优点是亮度高，所以面积较大的黑白负相、蓝模负相和彩色液晶显示器件基本上都采用它。理论上，它可以根据三基色的配色原理做出各种颜色。其缺点是功耗较大，还需逆变电路驱动，而且工作温度较窄，为0~60度之间，而LED等其它的背光源都可达到-20~70之间。

2、底背光式。是一个有一定结构的平板式的面光源，可以是一个连续均匀的面光源，如EL或平板荧光灯;也可以是一个由较多的点光源构成，如点阵LED或白炽灯背光源等。常用的是LED点阵和EL背光。

1)EL背光。即电致发光，是靠荧光粉在交变电场激发下的本征发光而发光的冷光源。其最大的优点是薄，可以做到0.2~0.6mm的厚度。缺点是亮度低，寿命短(一般为3000~5000小时)，需逆变驱动，还会受电路的干扰而出现闪烁、噪声等不良。EL的驱动有逆变器、DriverIC驱动两种。因为目前DriverIC的频率和负载输出电压达不到EL的典型条件(400Hz、AC100V)，所以亮度较逆变器驱动更为低。最近也陆续有白光(全色)EL和LCD背光源出来。但由于亮度较暗其基本上用于4英寸以下小尺寸液晶显示。如:手机、PDA、游戏机等。全色(白光)、大尺寸亮度背光源，现在主流仍然是用CCFL做光源。

2)LED底背光。优点是亮度好，均匀性好。缺点是厚度较大(大于4.0mm)，使用的LED数量较多，发热现象明显。一般采用低亮的颜色进行设计，而高亮的颜色由于成本高基本上不考虑。

以上就是小编给大家介绍的背光源技术和生产工艺以及背光源的分类等相关知识的介绍了。希望能够帮到大家。

3. 液晶背光源模组用PET反射膜专业厂商有那几家

应该每个地区厂家及产品都不一样的，如果你也东莞深圳附近，可以参考下深圳西陆光电技术有限公司，我们很多背光厂客户都选这家供应商，他们是专业做PET聚酯薄膜等光学膜片。比如PET反射膜、PET黑白膜、PET镀铝膜、PET扩散膜、PET离型膜，还有PET黑白双面胶等等、、、

4. 深圳有哪些背光源材料生产厂家

是呀可以上勤加缘/阿里巴巴/慧聪网等搜索背光源材料供应厂商。我之前在做手机的公司，采购了一批背光扩散膜是深圳西陆光电公司的，当时因为采购量比较大，找了省内多家光学薄膜公司做比较，而且我们公司要求质量比较高，建议你先让他们公司寄个样品给你测试下

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6. 液晶电视背光模组结构

背光模组为LCD 显示器的关键零组件，主要由稜镜片、导光板、光源（包括冷阴极管、发光二极体等）、扩散膜、反射膜及外框架等零件组装而成。其中发光源须具备高亮度及寿命长等特色，大尺寸背光模组一般以冷阴极管当背光源，由於具备管径细、寿命长、发光效率高等优点，为大尺寸背光模组最适合光源，而小尺寸面板则采用LED 作为光源，目前以冷阴极管（Cold cathode fluorescent lamp;CCFL）为主流；导光板则用以导引光线方向，主要作用在提高面板辉度及
控制均匀度；扩散膜是将來自导光板的光线扩散；稜镜片则是将扩散后的光线加以折射向面板，以提升背光板亮度。
在背光模组的零组件当中，稜镜片、导光板及冷阴极管为其最关键的三种零组件，合计约占背光模组总成本之63%（图四）。目前国内背光模组之关键零组件多由日本等地进口，部份国内厂商导光板可自给自足，但是稜镜片和冷阴极管，却因受限於材料供应商的产能，偶有缺货的现象发生，其中稜镜片更由3M 供应达八成。原材料即约占背光模组九成之成本，不过相对较为不利的是主要关键材料來源均掌握在日、美少數厂商的手上，背光模组厂商在材料的掌控及议价能力上相对较弱。

7. 什么是模切

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。
随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品产品范围的不断扩大，模切不仅仅限制印刷品后期，是一种工业电子产品辅助材料的生产。常用产品应用于：电声、医疗保健、显示标志、安全防护、交通运输、办公用品、电子电力、通讯、工业制造、家庭休闲等行业。用于手机、MID、数码相机、汽车、LCD、LED、FPC、FFC、RFID等产品方面，逐渐用于以上产品的粘接、防尘、防震、绝缘、屏蔽 导热 过程保护等方面。用来加工的模切材料有橡胶、单、双面胶带、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金属薄带、金属薄片、光学膜、保护膜、纱网、热熔胶带、矽胶等。
模切设备主要常见是主要分为两类：一类是专业用于纸箱 彩盒包装的大型模切机，另外一类是用于精密电子模切产品的模切机，2者的共同点就是都是快速冲型产品，都需要使用模具来完成，是现代工艺中不可缺少的重要设备，模切的各种模切工艺都是基于模切机上产生的，所以和我们密切相关的模切机是模切的最重要的组成部分。

模切加工工艺流程为：排刀—上版—设置机器压力—调规矩—贴海绵胶—试压模切—调准压力—正式模切—清废。

模切是一个综合性 复杂性于一体的裁切方式，涉及到人力资源 工业设备 工业制程 管理等项目，每个需要模切的厂家都必须高度重视，模切的好与坏直接关系到国内行业技术生产水平，合理的分配资源和大胆尝试新工艺新设备新理念是我们需要的专业精神，模切行业的庞大产业链不断推动各行各业的不断发展，对于国家国民都起着重要作用，未来，模切的发展必然是更加科学化，更加合理化。

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9. 防爆膜划了个小洞会不会扩散

如果刚贴的划了个小洞会起起泡的！贴了一段时间的话就不会出现！