供应商质量如何提升
① 如何通过供应商管理提升经营质量
采取供应质量考核的办法就可以控制好供应商的质量，以下资料供你参考，希望你采纳我的答案。谢谢！ 供方质量考核管理办法 1.外购货品进货检验的质量考核在进货检验过程中，若出现不合格批，则由品管部按“质保协议”的有关条款，对供方进行考核，考核结果填入《供方异常问题处理通知单》，交相关供方确认。品管部每月对考核情况进行汇总，由品管部部长审核，主管领导批准，报财务部，财务部按汇总结果执行扣罚。2.外购货品下线情况的质量考核 品管部对供方外购货品的下线情况及时进行确认。生产部每月初对上月度各供方下线率（经确认的）进行统计、汇总，并上交品管部，品管部按照相关“质保协议”对供方进行考核，考核结果填入《供方异常问题处理通知单》（可附考核明细表），交相关供方确认。品管部每月对考核情况进行汇总，由品管部部长审核，主管领导批准，报财务部，财务部按汇总结果执行扣罚。3.外购货品在产品销售过程中（或售后）出现质量问题的考核品管部组织对收到的营销部定期收集的在销售及售后服务中出现质量问题的外购货品进行确认，将确认结果进行统计、汇总，填入《产品质量缺陷统计表》，经物控部确认后，由物控部协调责任供方办理退换手续及后续改进工作，品管部将发生的维修费用纳入对责任供方的考核。4.外购元器件及结构件在委外供方生产中发现质量问题的考核物控部定期收集在委外供方生产中出现质量问题的外购元器件及结构件，书面通知品管部组织确认，物控部将确认结果进行统计、汇总，填入《产品质量缺陷统计表》，由物控部协调责任供方办理退换手续，品管部将发生的返工、返修等费用纳入对责任厂家的考核。5.供方“黄”、“红”牌质量考核当外购货品在进货检验、生产使用、委外生产及产品销售（或售后）出现质量问题时，品管部将视情节的轻重对有关供方发出“黄”、“红”牌质量信息卡。5.1“黄”、“红”牌发生的条件分别为● 具备下述条件之一的供方将被处以“黄牌”处罚：a) 在最近一个月内由同一原因引起不同批次货品检验不合格或受到合理投诉而未采取有效的改进措施；b) 所供货品月度总的批次合格率连续两个月小于96%（喷涂件除外）；c) 连续三个月下线率超过考核指标（按质量保证协议所定指标）；d) 货品出现严重异常质量问题不能及时有效改进。● 具备下述条件之一的供方将被处以“红牌”处罚：a) 同类货品一年内受到四次“黄牌”处罚；b) 外购货品因其自身的质量问题而出现重大级或以上质量事故；c) 外购货品因其自身的质量问题可能引起顾客重大投诉或起诉的，如安全隐患。5.2“黄”、“红”牌的质量考核●“黄牌”的质量考核a) 按“质保协议”相关条款扣罚；b) 对同期所供货品降价5%并减少供货量的10%-15%，直至整改后被重新确认；c) 扣罚由此所造成的相关损失费用。●“红牌”的质量考核a) 按“质保协议”相关条款扣罚；b) 对同期货品降价20%；c) 扣罚由此造成的相关费用损失；d) 暂停供货，直至整改后被重新确认；e) 终止供货合同，取消供货资格。
② 如何做好供应商质量管理（SQE），在平时的工作中应该注意什么请大侠们多多指点，谢谢！
SQE工作范畴工作范畴工作范畴工作范畴 SQE供货商管理工程师供货商管理工程师供货商管理工程师供货商管理工程师——（（（（Supplier Quality Engineer）））） 1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法； 2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线； 3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。 4、稳定性的保证手段。 补充： 1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于供应商供货物料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善； 2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查； 3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导； 4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求； 6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。 SQE工作职责说明工作职责说明工作职责说明工作职责说明 1. 推动供应商内部质量改善推动供应商内部质量改善推动供应商内部质量改善推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 往来供应商的品质管控。 1.9 供应商风险评估。（资深SQE） 特别声明特别声明特别声明特别声明：：：：供应商质量管理不是供应商质量管理不是供应商质量管理不是供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情一个群体就能够做好的事情一个群体就能够做好的事情一个群体就能够做好的事情 2. 推行执行推行执行推行执行推行执行SQM的系统程序文件的系统程序文件的系统程序文件的系统程序文件. 2.1 供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的SQE都能够) 2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。 2.3 供应商的辅导，提升质量。 2.4 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够) 2.5 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。 2.6 外协厂商SOP（作业指导书）、QC工程图的制订。 3. 报表执行报表执行报表执行报表执行 3.1 每月的供应商等级评比。 3.2 每年的供应商等级评比。 3.3 供应商MBR, QBR 会议的召开。 3.4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。 3.5 供应商质量月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确认
扩展要求： 专职审核员Auditor 专职供应商辅导员（品质，交付，技术，运作---STA） JQE—连接供应商、本公司和客户端的所有交付环节 项目SQE—专门负责新产品项目中与供应商的协同开发 供应链协调员 4.优秀优秀优秀优秀SQE胜任需要掌握的知识结构胜任需要掌握的知识结构胜任需要掌握的知识结构胜任需要掌握的知识结构 4.1 QC七大手法； 4.2 8D Report 编写； 4.3 辅导稽核技巧； 4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP； 4.5 各类质量体系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等； 4.6 专业、技术、公正(此点最为重要) SQE供应商质量管理流程供应商质量管理流程供应商质量管理流程供应商质量管理流程 1、、、、衡量供应商的质量衡量供应商的质量衡量供应商的质量衡量供应商的质量 1））））品质结果的衡量品质结果的衡量品质结果的衡量品质结果的衡量--产品质量的测定产品质量的测定产品质量的测定产品质量的测定 a.品质过程能力指数Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其应用 b.品质测量的方法和程序 c.抽样计划 d.测量系统分析（MSA）介绍 2)品质过程的衡量品质过程的衡量品质过程的衡量品质过程的衡量--质量保证体系的评审质量保证体系的评审质量保证体系的评审质量保证体系的评审 a.基于流程的ISO9000、ISO/TS16949质量体系 b.产品质量先期策划APQP的概念及方法 c.评审的流程 2、、、、分析供应商的质量分析供应商的质量分析供应商的质量分析供应商的质量 1)过程能力指数分析 2)基于供应链的流程分析 3)运用SPC识别质量变异 4)运用FMEA识别质量变异 3、、、、提升供应商的质量提升供应商的质量提升供应商的质量提升供应商的质量,解决质量问题解决质量问题解决质量问题解决质量问题 1)建立组织架构和机制 2 )质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权 3）因果关系图 /差错防止 /实验设计法DOE 4、、、、预防质量问题预防质量问题预防质量问题预防质量问题 1)从营运体系的角度帮助供应商建立： ¨ 供应链上下游的技术和标准的一体化 ¨ 共享的信息通道和作业流程 ¨ 基于标准化的流程管理 2)从产品和工艺的角度帮助供应商建立： ¨ 产品的设计 ¨ 工艺的设计 3)从组织和团队的角度帮助供应商建立： ¨ 以品质为核心的企业文化和激励制度 ¨ 完善的绩效管理 ¨ 有效的培训和员工发展
③ 如何提高采购质量
一是对供应商评审，选择品质管控要求能达到采购需求的企业合作。
二是完善供应商管理机制，对所采购的产品在供应商生产过程中实施管控，避免不符合要求的产品生产出来。
三是定期对供应商评级，采购下单是优先选择评级高的供应商，提高采购总体质量水平。
四是要适时关注了解采购对象的市场行情，避免刻意的成本压制影响到采购质量。
④ 如何提高供应商的质量意识
找信誉不较好的供应商
⑤ 浅谈如何做好供应商质量管理
这个命题稍微有点大，根据自身从业经验说几点要素吧。
结合供应商的能力情况，执行处罚措施，一些小的供应商，一定要严格执行处罚措施。
分析整改报告10个里面9个是忽悠，视情况最好现场审核，不然绝对重复发生。
收集好各项真实数据，本人手上100多家供应商，没有那么多精力和记忆来确认供应商的质量状况，数据代表一切。
莫伸手，吃饭喝酒可以，小恩小惠可以，千万不要涉及金钱方面的事。
结合各自的行业特点吧。一直觉得汽车主机厂的SQE是最好做的。
⑥ 如何提高供应商来料质量的方案
目前，我厂生产的产品100%都是外部采购。来料的好坏直接影响到产品的 质量。因此，把好供应商来料质量关至关重要。为了提高供方的供货质量，确 保生产上线前物料是合格的，特制订本方案。 1. 必须在经工厂审核后的合格供应商采购物料。在批量生产前，工厂必须 对供方进行审核，包括生产设备、生产能力、生产质量等各方面进行评 估，并小批打样确认合格后，方可批量下单生产。 2. 采购在下订单时需明确规格、型号、材料、尺寸、技术参数等要求，必 要时，可由品管部封板。以让供方明确质量要求。采购应要求供方在送 货前，参照技术图纸及封存的样板等先自行检验，自行检验合格后，方可送货。 3. 品管部严格按照一般检验标准Ⅱ(CR:0.0 MAJ:1.0 MIN:4.0)以及封 存的样板、技术资料等进行来料抽样检验，达不到允收标准的，坚决判 为拒收，并注明不良原因，填写《品质异常联络单》，通知供方改善。 若因出货紧急等原因需特采或降级使用的，须经厂长批准。对生产时出 现的质量异常，品管部应及时反馈意见，通知供方改善，避免相同的问 题重复出现。对客人投诉的问题，品管部应提出纠正与预防措施报告， 需要供方改善的地方，须以书面形式通知供方。这里的沟通协调是很重要的。 4. 加强对供应商的管理。在这方面，我建议我们应像飞利浦对我们的管理 一样。我们也应综合各方面（包括质量、交期、成本、配合度等）对供 方实行评分，并对综合评定不合格的供方采取相应的制裁措施。有效地 促成他们的质量意识的提高以及对产品品质的保证与提高。 5. 在对供方ROHS 监控方面。我们目前只能靠供应商自觉。除了要求供方 每批提供ROHS 承诺书外，我们还应不定期地对他们提供的物料送第三方检测。 总之，质量改进是一个循序渐进的过程，只有不断地发现问题、有效地解决 问题，我们的质量才能持续改进。同时，也需要各个部门的极力配合。
⑦ 提高供应商的质量
1、定期对供应商进行质量监督和技术指导，最好外派驻厂人员
2、了解对方生产工艺，并共同持续改善，对供应商扶持
3、要求供应商定期答复生产进度，掌控各环节时间节点。
4、订立采购合同，对质量及交货期做明确规定，并加大违约金额，从主观上引起供应商重视
5、产品交付选择正确迅速的交付方式，对比不同运输方式，降低运输危险，提高运输效率
总而言之，前期应规范合同，标明违约责任，中期加强时间控制和相关生产技术扶持，后期寻找妥善交付运输方式。
⑧ 供应商质量不好，该怎么办
问题很明确了，就需要有对应的方法来解决，首先给过供应商机会了，这次再给回最后一次机会而且是给限定答出时间来，还不行的情况下就只能找另外的供应商了，不能因为降了一点价格就长期将就，长期如此自己的生意可能就会受到影响了。
⑨ 企业如何通过改善与供方的关系提升质量
通过精益生产的全面质量管理思路解决你提出的问题会有所帮助。
“改善专与供方的关系”属----提升质量应从几方面入手
1、为供方提供准确及时的需求计划，尽可能将需求计划明确和提前通知供应商，为供应商合理安排自己的交货周期赢得时间，避免供应商赶工期造成的质量问题。
2、定期现场走访供应商，了解供应商生产实际情况，协助协调解决相应问题。
3、借助供应链管理思想，整体优化整体提上。
4、控制好结款，严格按照合同执行！