供应商评估方案

A. 供应商评估的标准有哪些

在供应商评估考核标准中，三个支柱是质量，成本和交期。有些企业则提出另一个模型：四大核心。是质量，成本，交期和技术，而如何要求供应商的技术，又考虑哪些因素呢？

提供优质服务的关键就是要超过用户的期望值。服务质量取决于用户所感知的与所期望的服务水平之间的差别程度。服务质量的感知属性分为五个层面：

有形性（Tangibles）。外观感受，如物理设备、人员、通讯设备等。

可靠性（Reliability）。准确完成承诺服务的能力。

响应性（Responsiveness）。乐于帮助顾客，提供快速服务。

保障性（Assurance）。员工的知识、他们高超的能力。服务的特点是服务没有完成前是无法得知结果，因而需要向客户提供能完成有效服务的资质。反射到顾客身上就是一种信心与信任。

怡情性（Empathy）。企业要关怀顾客、提供个性化服务。站在客户的立场为客户考虑。

以上的五构面后来又被扩展为十构面：

有形性（Tangibles）。外观感受，如物理设备、人员、通讯设备等。

可靠性（Reliability）。准确完成承诺服务的能力。

响应性（Responsiveness）。乐于帮助顾客，提供快速服务。

胜任性（Competence）。拥有服务所必须的知识和技能。

礼貌（Courtesy）。友善、礼貌、尊重顾客。

信用性（Credibility）。服务诚实、可信。

安全性（FeelSecure）。让顾客没有疑虑、危险或冒险之感。

接近性（Access）。易于接触和接近。

沟通性（Communication）。聆听顾客并采纳他们的观点。并是顾客及时得到服务的信息。使用顾客所明白的语言。

理解顾客（Understandingthecustomer）。努力了解顾客以及他们的需求。

服务质量5要素广泛运用于理解目标顾客的服务需求和感知，对顾客感知进行评估，找出服务缺口。并为企业提供了一套管理和量度服务质量的方法。在服务成本得到有效控制的同时，最大程度地提高服务质量。从采购的层面，我们可以发现，往往我们所要求的服务并不是供应商所提供的服务。但采购并没有向供应商明确提出“服务”的要求。或者说，自己不清楚“服务”要什么。服务是一种感受。采购的感受并没有逃脱以上的5个要素。聪明的供应商是这么做的，采购也是高高兴兴地接受这种“服务”的“感受”，而这种感受并不完全能给企业带来实质利益。所以有许多企业不会将服务放在供应商考核条款中。有些企业在服务条款中提出了自己特定的要求，如，解决问题的速度；技术支持的能力；备品备件的设立；安装、维护，等等具体的要求。

B. 供应商评估的步骤

评估步骤一般是：
先进行资料了解和筛选；
再进行供应商考察；
第三是对供应商的供应能力和价格进行评估；
第四是对供应商的资信情况进行评估；
第五是对供应商的质量水准和服务进行综合评估；
第六是评估后进行最终的择优选用。

C. 供应商的评估方法是什么

转载。
一般来说，采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度（服务）几个方面来考核供应商，并按百分制的形式来计算得分，至于如何配分，各公司可视具体情况自行决定:

1. 价格:
根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出一个较为标准、合理的价格。

2. 品质:
批退率:根据某固定时间内（如一个月、一季度、半年、一年）的批退率来判定品质的好坏，如上半年某供应商交货50批次，判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。
平均合格率:根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏，如1月份某供应商交货3次，其合格率分别为:90%、85%、95%，则其平均合格=（90% + 85% + 95%)÷3＝90%，合格率越高，表明品质越好，得分越高。

总合格率:根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏，如某供应商第一季度分5批，共交货10000个，总合格数为9850个，则其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%，合格率越高，表明品质越好，得分更高。

3. 交期交量:
交货率＝送货数量÷订购数量×100%，交货率越高，得分就越多。
逾期率:=逾期批数÷交货批数×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越长，扣分越多；逾期造成停工待料，则加重扣分。

4. 配合度（服务）:
配合度上，应配备适当的分数，服务越好，得分越多。
将以上三项分数相加得出总分，为最后考核评比分数，以此来考核供应商的绩效。

供应商评估主要有哪些控制要点？

通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面:
1. 供应商的安选及选择条件。
2. 供应商的品质保证能力的调查。
3. 供应商的样品品质鉴定。
4. 供应商评估内容及步骤的确定。
5. 供应商评估结论的审核与批准。
6. 合格供应商的批准。
7. 合格供应商档案的建立。
8. 合格供应商的供货情况定期监督与考核。
9. 根据供应商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导。
10.监督以及发现问题的处置。

对供应商的控制方法主要有哪些？

对众应商的控制可根据物料采购金额的大小，对供应商进行ABC分类，好分重点、一般、非重点供应商，然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制:
1. 派常驻代表。
2. 定期或不定期到工厂进行监督检查。
3. 设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。

D. 供应商如何进行评估、评定如何管理供应商

供应商初期评估包括：体系审核、现场审核、EHS审核，之后进行样检制造，产品认版证。每年权/季度对合格供应商进行评定打分，根据产品质量、交货及时率、服务质量等评定A/B/C等级。在成为合格供应商后，对供应商的管理包括至少每年一次的体系审核、现场审核、产品审核，和整改预防措施的实施，产品制造计划和质量控制计划的执行、更新、实施。

E. 供应商绩效评估的方法是什么

一般来说，采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度（服务）几个专方面来考核供应商，并属按百分制的形式来计算得分，至于如何配分，各公司可视具体情况自行决定价格：根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出一个较为标准、合理的价格。品质批退率：根据某固定时间内（如一个月、一季度、半年、一年）的批退率来判定品质的好坏，如上半年某供应商交货50批次，判退3批次，其批退率=3÷50*100%=6%，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。平均合格率：根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏，如1月份某供应商交货3次，其合格率分别为：90%、85%、95%，则其平均合格=（90% + 85% + 95%）÷3=90%，合格率越高，表明品质越好，得分越高。 总合格率：根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏，如某供应商第一季度分5批，共交货10000个，总合格数为9850个，则其合格率= 9850÷1000*100% = 98.5%，合格率越高，表明品质越好，得分更高。

F. 供应商评价管理如何做

供应商评价管理办法
一、总则为使公司对供应商的评价规范化、制度化、有效化，进而去劣存优，尽量避免或减少公司利益不受损失，特制定本办法。二、客户界定公司的客户为与公司有业务往来的材料、设备供应商和经销商。三、客户评价是由材料、设备采购单位（材料公司）、工程建筑单位（建安公司）、物业管理单位（物业公司）共同对客户供应产品的质量、价格、交货能力、售后服务等进行综合评价的工作。四、评价原则 统一办法、统一标准、按程序评定、用数据说话、客观真实的原则。五、评价办法 指标量化，分类打分，综合评价。 1、指标种类 对客户的评价指标分质量指标、供应指标、经济指标和售后服务指标。2、指标考评单位、考评程序及考评制度 考评单位： 质量指标、供应指标由建安公司负责考评，经济指标指标由材料公司负责考评，售后服务指标由物业公司负责考评。考评程序：先由指标考评单位考评，最后由材料公司负责汇总并报集团公司备案。考评制度：从与供应商（客户）签订合同开始到供应商所送物品质保期结束为一个考评期，进行填表、备案、留存。3、各指标占分比例 各指标满分的总分为100分。其中：质量指标分占60%，经济指标分占20%，供应指标分占10%，售后服务指标分占10%。4、各指标计算方法 （1）、质量指标 供应商(客户)质量指标是供应商评价的最基本指标，对其评价要从送料批次合格率、来料抽检缺陷率上计算说明。送料批次合格率=（合格送料批次/送料总批次）X100%来料抽检缺陷率=（抽检缺陷总数/抽检样品总数）X100%供应商质量考评打分标准批次合格率 得分 来料抽检缺陷率 得分
100% 60 100% -10
≥99.5 55 ≥99.5 -8
≥98.5 50 ≥98.5 -6
≥97.5 45 ≥97.5 -4
≥95 40 ≥95 -2
<95 0 <95 0

注：送料批次合格率与来料抽检缺陷率得分之和即为该供应商的质量指标得分 （2）、供应指标 供应指标是供应商（客户）的交货表现以及供应商企业管理水平相关的考核因素，对其评价主要是从送料准时交货率、订单变化接受率上计算说明。订单变化接受率是是衡量供应商对订单变化反应敏感度的一个指标.准时交货率=（按时按量交货的批次/送料的总批次）X100%订单变化接受率=(订单增加或减少的交货数量/订单原定的交货数量)X 100%供应商供应考评打分标准准时交货率 得分 订单变化接受率 得分
99%—100%（含） 8 99%—100%（含） 2
95%—99%（含） 6 95%—99%（含） 1.8
90%—95%（含） 4 90%—95%（含） 1.6
80%—90%（含） 2 80%—90%（含） 1.4
70%—80%（含） 1 70%—80%（含） 1.2
<70% 0 <70% 0

注：准时交货率与订单变化接受率得分之和即为该供应商的质量指标得分 (3)、经济指标 经济指标是评价供应商（客户）最重要的指标，对其评价主要是从价格水平、付款条件上判断。价格：价格低于市场平均价3%（含）记5分，价格低于市场平均价5%（含）记10分，价格低于市场平均价5%（不含）以上记15分。付款：送货垫资半年以上者记5分，送货付款一般者记2.5分，付款送货者记1分，要帐闹事者记-2分，三人以上来公司闹事要帐者记-5分。（4）售后服务指标售后服务指标也是评价供应商（客户）的一个重要方面，对其评价主要从投诉灵敏度、解决问题能力上判断。投诉灵敏度 供应商（客户）对质量投诉的反应是否及时、迅速，答应是否完整等要求是否及时处理。 3分解决问题能力 供应商（客户）是否及时安排技术人员对发生的问题进行处理。7分5、客户定性对供应商（客户）的质量指标、供应指标、经济指标及售后服务指标的各项评分之和为该供应商的总评分。总评分在90分（含）~100间分为优秀客户，总评分在80分（含）~90间分为良好客户，总评分在60分（含）~80间分为一般客户，总评分在60分以下为劣等客户。六、奖惩办法经评审认定为优良的供应商（客户）在公司今后的材料、设备招标采购活动中优先考虑合作，一般客户次之，劣等客户淘汰它。七、客户档案建立 对在工程施工过程中的材料、设备供应商都应给予其建立供货档案，以备后查。

G. 如何对供应商进行评估

展开全部
供应商的选择评估是整个采购体系的核心，供应商的选择标准依据不同的伙伴关系战略地位而不同，着眼于短期导向的企业关心现在的选择及成果，追求单次市场交换的效率和单次获得的利润最大化，以“QCDS”即质量、成本、交付与服务并重的原则。而需要长期合作的的供应商，是以后续一系列交易所带来的双方总利润最大化，包括削减交易成本和经营成本，共同提高顾客价值，提高营收为导向，因此需要对其内部管理、财务状况、技术能力等综合状况进行评估。
质量:是采购物料的首要因素，最终会反映到企业的产品质量、总成本甚至品牌声誉，是衡量供应商的第一要素。首先要确认供应商是否有一套保证产品质量的稳定有效运行的质量体系，然后要确认其设备和工艺能力是否满足所购产品的要求。考察产品的质量不仅要从产品的检验入手，更要从供应商的内部去考察。采购产品的质量要符合生产所需，质量过高或者过低都是不合适的。
成本:零部件的成本对于降低企业的生产经营成本、提高竞争力和增加利润有明显的作用。成本不仅仅是指零部件的采购价格，还应包括零部件使用过程中和生命周期结束后所发生的一切费用，具体如购买、包装、装卸、运输、存贮等环节指出的人力、物力、财力的总和。分为材料成本，定购成本，维持成本和缺料成本。总成本最低是短期交易所最求的目标。但基于双方的长期合作关系，不能一味的强调降低采购成本，应该用价值分析方法对产品的成本进行分析，用双赢的价格来节约成本，并综合考虑其他因素。
交付:供应商能否按照约定的交货期限和交货条件进行供货，直接影响采购方的生产连续性和生产效率。因此交货是选择供应商的重要因素之一，在按时交货的情况下，还得考虑采购方的库存，既要减少库存又要防止缺货停工的风险。另外，接受紧急订货能力也是考量供应商交付能力的因素。
服务:供应商有良好的服务意识是采购方对供应商的一个普遍要求，供应商内部各作业环节，能很好的配合采购方的能力和态度。评价供应商的服务水平有以下几个指标:处理订单的速度和准确性，采购流程、生产流程、财务流程等顺畅有弹性，售前和售后的服务中其内部员工的工作态度和责任心。能主动走访用户，听取改进意见，不断改进产品性能和服务质量。
供应商的选择方法:供应商的选择方法有很多，采购方可以根据实际情况选择适合的方法对供应商进行甄选，如招标法、比质比价法、层次分析法、直观判断法等等。

H. 供应商评估主要有哪些控制要点

通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面： 1．供应商的初选及选择条件。 2．供应商的品质保证能力的调查。 3．供应商的样品品质鉴定。 4．供应商评估内容及步骤的确定。 5．供应商评估结论的审核与批准。 6．合格供应商的批准。 7．台格供应商档案的建立。 8．合格供应商的供货情况定期监督与考核。 9．根据供应商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导。 10．监督以及发现问题的处置。

I. 对于供应商的评估有哪些项目

供应商的评估项目标根据时间的长短进行划分，可分为短期标准和长期标准。

短期标准:选择供应商的短期标准主要有：商品质量合适、价格水平低、交货及时和整体服务水平好。

选择供应商的长期标准主要考虑下列4个方面：1、 供应商内部组织是否完善2、供应商质量管理体系是否健全3、供应商内部机器设备是否先进以及保养情况4、供应商的财务状况

(9)供应商评估方案扩展阅读:

不同的企业在选择供应商时，所采用的步骤会有差别，但基本的步骤应包含下列几个方面。

1、建立评价小组

企业必须建立一个小组以控制和实施供应商评价。组员来自采购、生产、财务、技术、市场等部门，组员必须有团队合作精神、具有一定的专业技能。评价小组必须同时得到制造商企业和供应商企业最高领导层的支持。

2、确定全部的供应商名单

通过供应商信息数据库，以及采购人员 销售人员或行业杂志、网站等媒介渠道了解市场上能提供所需物品的供应商。

3、列出评估指标确定权重

上述已对选择供应商的标准进行详细论述，在短期标准与长期标准中，每个评估指标的重要性对不同的企业是不一样的。

因此，对于不同的企业，在进行评估指标权重设计时也应不同。评价供应商的一个主要工作是调查、收集有关供应商的生产运作等各个方面的信息。在收集供应商信息的基础上，就可以利用一定的工具和技术方法进行。