供应商质量管理内容

Ⅰ 供应商质量管理

我的建议：1、货源
对货源要严格审核其资质和诚信度及产品稳定性评估、建立档案
2、运输
对运输方式和渠道要严格控制，力保运输渠道的封闭式运输和真对不同商品对运输方式的时效性、适宜性。
3、验收
商品验收对前两点的把关，在整个过程中起着重要的作用，对验收人员和程序都是一个挑战，严把此关产品质量可以控制在可控范围
4、仓管
仓库管理是一门学问，也是保障商品品质的关键环节，一个好的仓库管理环节能为商品的品质起到关键作用。（具体可查物流网）
5、入出库的审核
对商品的品质起着至关重要的决定因素
确定是哪儿都能找到供应商质量管理，原因是供应商质量管理很容易找的，而且供应商质量管理现在也不是太难找。关于找具体的供应商质量管理，我建议你到这里看看供应商质量管理，之所以这里的供应商质量管理比较全，其他地方的供应商质量管理网，可能不如这里的供应商质量管理全面，确定是哪儿都能找到供应商质量管理，原因是供应商质量管理很容易找的，而且供应商质量管理现在也不是太难找。关于找具体的供应商质量管理，我建议你到这里看看供应商质量管理，之所以这里的供应商质量管理比较全，其他地方的供应商质量管理网，可能不如这里的供应商质量管理全面

Ⅱ 如何做好供应商质量管理（SQE），在平时的工作中应该注意什么请大侠们多多指点，谢谢！

SQE工作范畴工作范畴工作范畴工作范畴 SQE供货商管理工程师供货商管理工程师供货商管理工程师供货商管理工程师——（（（（Supplier Quality Engineer）））） 1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法； 2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线； 3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。 4、稳定性的保证手段。 补充： 1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于供应商供货物料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善； 2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查； 3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导； 4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求； 6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。 SQE工作职责说明工作职责说明工作职责说明工作职责说明 1. 推动供应商内部质量改善推动供应商内部质量改善推动供应商内部质量改善推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 往来供应商的品质管控。 1.9 供应商风险评估。（资深SQE） 特别声明特别声明特别声明特别声明：：：：供应商质量管理不是供应商质量管理不是供应商质量管理不是供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情一个群体就能够做好的事情一个群体就能够做好的事情一个群体就能够做好的事情 2. 推行执行推行执行推行执行推行执行SQM的系统程序文件的系统程序文件的系统程序文件的系统程序文件. 2.1 供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的SQE都能够) 2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。 2.3 供应商的辅导，提升质量。 2.4 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够) 2.5 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。 2.6 外协厂商SOP（作业指导书）、QC工程图的制订。 3. 报表执行报表执行报表执行报表执行 3.1 每月的供应商等级评比。 3.2 每年的供应商等级评比。 3.3 供应商MBR, QBR 会议的召开。 3.4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。 3.5 供应商质量月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确认
扩展要求： 专职审核员Auditor 专职供应商辅导员（品质，交付，技术，运作---STA） JQE—连接供应商、本公司和客户端的所有交付环节 项目SQE—专门负责新产品项目中与供应商的协同开发 供应链协调员 4.优秀优秀优秀优秀SQE胜任需要掌握的知识结构胜任需要掌握的知识结构胜任需要掌握的知识结构胜任需要掌握的知识结构 4.1 QC七大手法； 4.2 8D Report 编写； 4.3 辅导稽核技巧； 4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP； 4.5 各类质量体系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等； 4.6 专业、技术、公正(此点最为重要) SQE供应商质量管理流程供应商质量管理流程供应商质量管理流程供应商质量管理流程 1、、、、衡量供应商的质量衡量供应商的质量衡量供应商的质量衡量供应商的质量 1））））品质结果的衡量品质结果的衡量品质结果的衡量品质结果的衡量--产品质量的测定产品质量的测定产品质量的测定产品质量的测定 a.品质过程能力指数Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其应用 b.品质测量的方法和程序 c.抽样计划 d.测量系统分析（MSA）介绍 2)品质过程的衡量品质过程的衡量品质过程的衡量品质过程的衡量--质量保证体系的评审质量保证体系的评审质量保证体系的评审质量保证体系的评审 a.基于流程的ISO9000、ISO/TS16949质量体系 b.产品质量先期策划APQP的概念及方法 c.评审的流程 2、、、、分析供应商的质量分析供应商的质量分析供应商的质量分析供应商的质量 1)过程能力指数分析 2)基于供应链的流程分析 3)运用SPC识别质量变异 4)运用FMEA识别质量变异 3、、、、提升供应商的质量提升供应商的质量提升供应商的质量提升供应商的质量,解决质量问题解决质量问题解决质量问题解决质量问题 1)建立组织架构和机制 2 )质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权 3）因果关系图 /差错防止 /实验设计法DOE 4、、、、预防质量问题预防质量问题预防质量问题预防质量问题 1)从营运体系的角度帮助供应商建立： ¨ 供应链上下游的技术和标准的一体化 ¨ 共享的信息通道和作业流程 ¨ 基于标准化的流程管理 2)从产品和工艺的角度帮助供应商建立： ¨ 产品的设计 ¨ 工艺的设计 3)从组织和团队的角度帮助供应商建立： ¨ 以品质为核心的企业文化和激励制度 ¨ 完善的绩效管理 ¨ 有效的培训和员工发展

Ⅲ 供应商管理有哪些内容

一、供应商管理主要内容
1、供应商选择与评估
评估内容主要有质量、专成本、交货、服务、技术 、资产、员工与流程等七个方面。
2、供应商分级管理
对供商评定服务能力等级，根据等级实施不同的管理；如：对长期合作的战略供应商，在采购数量、付款条件等都给予优惠。
3、供应商优化管理
每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。
二、供应商管理具体方法
1、对长期合作的战略供应商可派遣专职驻厂员，或经常进行质量管理体系现场监督检查。
2.定期或不定期地对供应商进行质量检测或质量管理体系现场检查。
3.减少对个别供应商大户的过分依赖，关键物料供应商不少于三家，以分散采购风险。
4.制定各类采购物料的验收标准及验收交接规程，明确采购物料的判定及处理规则。
5.采购、研发、生产、技术部门，对战略供应商进行业务指导和培训，提升其技术、属服务能力；
6.公司对重要的、有发展潜力的、符合公司投资方针的战略供应商，可以投资入股，建立与供应商的产权关系。

Ⅳ 供应商质量管理做什么

我是SGS的，我们公司可以做体系认证、内,外审员及管理类培训、验厂等，有需求的可以联系我0512-82580938。下面是课程概述，供参考~
供应商质量管理
课程概述
本课程时长为2天。
随着企业发展到一定阶段，企业产品的质量问题，80%来源于供应商，同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一。本课程是姜宏锋老师世界500强日企与美企实战管理经验与在培训咨询中的企业案例精华总结。中国南车集团.时代新材、外企诺和诺德制药等多家企业引入该专题内训，其实战应用解决企业实际问题受到企业领导与参训学员高度好评！
课程收益
统计证明，对中国大部分企业而言，劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理当中的10倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以10倍递增，到了客户那里损失接近无限。 可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程站在企业竞争高度，提供系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理十大难题：
 如何做到既提升供应商质量，又降低成本
 如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系
 如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式？
 如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制“地图”
 产品检验抽样与试验方法有哪些错误，有哪些新发展趋势，
 发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发
 作坊式供应商的质量应如何有效管理
 强势瓶颈供应商的质量如何管理？
 如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系
 对供应商赏罚分明、促动改进，跨部门如何联动？
您将在本课程中找到上述问题的解决方案。
培训对象
 企业高层管理
 采购经理、质量经理、物流经理
 采购工程师、SQE、研发工程部
 IQC及其他供应商管理相关人员
培训大纲
 模块一：新形势下的供应商质量管理
1、 案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析
2、 供应商质量管理发展趋势
3、 供应商质量管理所面临的挑战
4、 精益生产对SQM的要求
5、 供应链风险管理对SQM的要求
6、 过时的SQM理念与做法
7、 如何与供应商达成零缺陷共识
8、 供应商质量与成本之争的解决
9、 SQM管理现状与常见问题
10、 SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）

 模块二：供应商管理策略
1、 采购PFMEA与涉及的质量问题
2、 Kraljic组合模型进行采购物质分类
3、 组织对供应商的吸引力判断
4、 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
5、 供应商管理加减乘除
6、 强势瓶颈供应商管理策略
7、 海尔的供应商分类及管理办法（范本）
8、 西门子供应商关系15条原则带来的启示
9、 供应商开发过程中寻优、调全

 模块三：供应商质量审核与诊断
1、 三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机
2、 挑专家、建团队、分好工执行要点
3、 让现场审核不走过场
4、 供应商五处必看，一针见血
5、 问、查、看、记， 专业求真
6、 审核结果与改进计划的落实
7、 对供应商 “点穴”过程审核
8、 建立病历-QFD+QCP
9、 易发问题预测+对策地图
10、 作坊式供应商管控体系

 模块四：产品从样品到批量质量管控
1、 样品件与生产件的区别
2、 样品件要实现的3个作用
3、 样品件承认流程与要点
4、 生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
5、 PPAP的提交要求与要点
6、 PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
7、 小批量试生产质量管理要点
8、 供应商批量生产监控手段
9、 包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）
10、 质量保证协议的编制（范本）

 模块五：IQC与质量检验系统与业务
1、 质量检验系统构成
2、 企业常见错误检验方法
3、 MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件
4、 课堂练习：GB2828抽样与错误分析
5、 正常、加严和放宽检查转化规则
6、 新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916
7、 免检不免责-免检体系构建
8、 例行试验与全项目检测的时机
9、 正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）
10、 发现检验异常的处理
11、 驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）
12、 第三方检测介绍

 模块六：SQE角色与工作计划
1、 SQE在供应商质量管理中的角色与职责
2、 SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
3、 SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）
4、 ISO 9001与QS 9000、TS16949体系理论与实践能力
5、 SQE的其他要求
6、 SQE资源地图
7、 SQE+JQE体系
8、 供应商诊断与辅导
9、 工具型案例：全球最大显示器生产厂商（台企）SQE人员素质要求、职责与工作计划表
10、 SQE人员的职场注意事项与职业发展

 模块七：供应商质量问题处理与改进
1、 日本500强企业为什么提出不良品是宝物
2、 问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
3、 8D的含义及由来及实施8D的目的
4、 8D与CLCA过程解析与各步骤要点
5、 案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程
6、 对供应商 “点穴”审核-产品过程审核
7、 产品过程审核方法
8、 供应商控制计划CP要求
9、 SQE品质计划与供应商辅导
10、 供应商4M1E变动 识别、控制与联动
11、 实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程（基准书范本）

 模块八：供应商绩效评价与关系管理
1、 供应商考评意义
2、 考评KPI
3、 考评权重设置
4、 考评后的优秀供应商激励方法
5、 考评后的列管供应商管理方法
6、 供应商质量月报制、供应商须知(范本)
7、 案例：知名企业的供应商质量大会策划
8、 专题解答：作坊式供应商的质量管控方法总结
9、 专题解答：如何提升质量同时降低采购成本总结
10、 专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进

Ⅳ 什么是供应商质量管理

供应商质量管理的基本内容
●采购部门的质量管理
采购部门本身的质量管理是企业质量管理的一项基本管理活动，它的根本任务是根据生产的需要，保证采购部门适时、适量、适质地向生产部门提供各种所需的物料，做到方便生产，服务良好，提高经济效益。
(1)物料采购供应的计划工作
在面临较复杂的采购情况下，针对多品种多批次的需求，采购部门进行需求分析，涉及企业各个部门、工序、材料、设备、工具及办公用品等各种物料，进行大量的、彻底的统计分析，在此基础上编制物料采购计划，并检查、考核执行情况。 (2)物料采购供应的组织工作
依据物料采购计划，按照规定的物料品种、规格、质量、价格、时间等要求，与供应商签订订货合同或者直接购置。
①运输与组织到货。确定供应商与采购方案后，根据采购计划内容（包括质量、运输方式、交货时间、交货地点等）要求，组织运输与到货，并尽量在合理时间内提前完成。
②验收。物料到货后，根据有关标准，经有关部门对进厂的物料进行品种、规格、数量、质量等各方面的检验核实后方可入库。对于质量连续不合格的物料供应商，一方面提请供应商进行质量改进，另一方面，如果供应商的物料质量已经达到极限，则应从物料设计系统人手，选择适合大批量生产的物料种类。对于质量连续符合标准的物料供应，则可以考虑对供应商实行免检。实行免检的物料事先要签订“质量保证协议”，并列出相应的处罚措施，从合同上对供应物料质量进行制约，提高供应产品的质量。
③存储。对已入库的物料，要按科学、经济、合理的原则进行妥善的保管，保证质量完好、数量准确、方便生产。
④供应。根据生产部门的需要组织好生产的物料准备工作，按计划、品种、规格、质量、数量进行发送。
(3)物料采购供应的协调工作
在一个企业中，采购部门与生产部门由于分工往往会产生一些矛盾与冲突，对这些矛盾与冲突就需要进行协调，协调的对象归根到底是人际关系，应通过沟通来克服障碍，从企业的目标和利益出发进行协调，从而达到提高产品质量和经济效益的目的。 (4)物料采购供应的控制工作
由于采购活动涉及资金的流动以及各方的利益关系，为了减少贿赂所带来的采购物料质量差以及采购活动所带来的风险，必须加强采购控制工作，建立采购预计划制度、采购请求汇报制度、采购评价制度、资金使用制度、到货付款制度、保险制度等。 ● 供应商的评估和认证
在供应链管理的环境下，为了降低企业的成本，往往需要减少供应商的数量，当然，供应链合作关系也并不意味着单一的供应商。从供应链管理的需要和采购产品的质量出发，企业采购质量管理要求进行供应商的评估和认证。
采购质量管理的重点之一在于正确地选择供应商，因此首先是供应商的评估。 (1)供应商评估
为了对供应商进行系统、全面的评估，就必须建立一套完善的、全面的综合评估指标体系。
(2)建立供应商评估指标体系
为了对不同行业、不同产品、不同背景的供应商进行合理的评价，可以从一些基本的共性出发，确定评估的项目、标准以及所要达到的目标。因此，评估指标体系主要包括供应商的业绩、管理水平、人力资源开发、成本控制、技术开发，特别是质量控制、交货期、运输条件、用户满意度等指标。在此基础上成立评估小组，制定相应的评估管理办法。
(3)供应商分类及评估
可以把供应商分成两类：一类是现有的供应商，第二类是潜在的供应商。对于现有的合格供应商，每个月进行一次调查，着重对价格、交货期、合格率、质量等进行正常的评估，1～2年进行一次详细的评估。对于潜在的供应商，其评估的内容要详细一些，首先是根据产品设计对原材料的需求，寻找潜在的供应商，由其提供企业概况、生产规模、生产能力、经营业绩、IS0 9000认证、安全管理、样品分析等基本情况，然后进行报价，接着对供应商进行初步的现场考察，考察时可以按照IS09000系列标准进行，然后汇总材料小组讨论，在进行供应商资格认定之后，一般考察三个月，如果没有问题，再确定为正式的供应商。
● 采购认证体系的建立与运转
采购认证是针对采购流程的质量而言的，对采购的每个环节从质量的角度进行控制，从而控制供应商的供应质量。
(1)对选择的供应商进行认证
具体内容包括以一定的技术规范考察供应商的软件和硬件。软件是指供应商的管理水平、技术水平、工艺流程、合作意识等，硬件是指供应商设备的先进程度、工作环境的完善性等。
(2)对供应商提供的样品进行试制认证
具体分两个阶段：第一阶段，对供应商外协加工的过程进行协调控制，例如设计人员制定的技术规格和供应商实际生产过程是否存在出入；第二阶段，认证部门会同设计、工艺、质量管理等部门相关人员对供应商提供的样品进行评审，看其是否符合基本规格和质量要求。
(3)对供应商提供的小批量物料进行中试认证
这是由于对物料的质量检验主要是通过测量、监察、试验、度量，与以往规定的标准进行比较看其是否吻合，但是样品认证合格并不代表小批量物料就能够符合质量要求，往往小批量物料的质量与样品的质量存在差异，因此，中试认证是必要的。
(4)对供应商提供的批量物料的批量认证
其质量控制表现在两个方面：一是控制新开发方案批量生产的物料供应质量的稳定性；二是控制新增供应商的批量物料供应质量的稳定性。
(5)保持动态平衡
在供应链管理的前提下，企业的需求和供给都在不断地变化，因此在保持供应商相对稳定的情况下，应该根据实际情况及时修改供应商评估标准，或者进行新的供应商评估。因此，合格的供应商队伍应当始终保持动态，形成一种激励机制和竞争机制，从而促使供应商注重和改进产品质量。
(6)以质量为前提
在评估指标体系中，质量是最基本、最重要的前提，虽然价格也很重要，但只有在保证质量的前提下，讨论价格才有意义。此外，供应商评估指标体系中，在行业中的地位、声誉、信用状况、领导的素质也具有很重要的参考价值。
建立供应商评估指标体系的优点是可以避免在选择供应商时掺入过多的主观成分，从而加强质量管理，选择出优秀的供应商。

Ⅵ 供应商管理质量部要做哪些工作

供应商管理质量部Suppliers Quality Management 主要做
1.评审供应商质量；
2.核定供应商表现；
3.评价供应链整体效率；
等等工作

Ⅶ 供应商质量管理怎么写

应制定采购控制的管理规定或程序，内容大致应包括：
1、对供应商进行合格评定：包括供应商调查及走访，供应商材料试用等，根据调查及走访和试用结果进行综合评定，确定合格供应商。
2、实施采购时，严格在经过评定的合格供方内采购，如果合格供方内没有需要采购的物资，可实施临时评定。
3、供方材料不合格时，实施退货、降级等的处理，并要求供方进行质量改进，提供质量改进等的书面报告。对连续二次出现不合格的供应商，将其从合格供方中T除。
4、一般每季一次或半年一次或每年一次对供方的业绩进行评定，频次视材料对产品的影响程度而定，并按照规定的评定准则进行打分或其他量化评价，对评价结果靠后的供应商以减少采购量或直接从合格供方中T除处理。对评定结果排前的则加大采购量。
供应商管理的关健是加强供方的日常跟踪。

Ⅷ 供应商质量管理有什么作用

企业间竞争已成为整个供应链的竞争已是不争的现实，面对供应商管理诸多因素中，供应商质量管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因素，传统的面向企业内部产品质量或品质系统的方法,已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要求的效率和效果,企业纷纷建立新的管理机构和专业团队来应对新的需求.
新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训,关于SQE的专业培训也是非常稀缺的.
事实上，供应商品质管理的内容涉及的知识不但包含质量管理自身的技术，还有供应链管理的知识，项目管理的知识,它要求的是非常综合的能力.