供应商质量反馈
A. 供应商质量管理主要的职责
供应商方面
①增加对整个供应链业务活动的共同责任感和利益的分享；
②增加对未来需求的可预见性和可控能力，长期的合同关系使供应计划更加稳定；
③成功的客户有助于供应商的成功；
④高质量的产品增强了供应商的竞争力。
制造商方面
①增加对采购业务的控制能力；
②通过长期的、有信任保证的订货合同保证了满足采购的要求；
③减少和消除了不必要的对进购产品的检查活动。
(1)供应商质量反馈扩展阅读
建立供应商进入评价体系，首先需要对供应商管理体系、资源管理与采购、产品实现、设计开发、生产运作、测量控制和分析改进等七个方面进行现场评审和综合分析评分。
对以上各项的满意程度按照从不具备要求到完全符合要求且结果令人满意，分为5个分数段（0分~100分区间），根据各分项要素计算平均得分。
如 80分以上为体系合格供应商，50分以下为体系不合格供应商，50分-79分为需讨论视具体情况再定的持续考核供应商。合格的供应商进入公司级的AVL维护体系。
B. 如何对供应商进行质量考核
一、对特定的分类市场进行竞争分析 首先要了解谁是市场的领导者，目专前的发展趋势和他们的市属场中的定位等。其次要建立供应商数据库并作出相应的分类。
二、供应商实地考察
1．销售合同评审：要求销售部门对每个合同评估，并确认是否可按时完成。
2．供应商管理，要求建立许可供应清单，并要有有效的控制程序。
3．培训管理，对关键岗位人员有完善的培训考核制度，并有详细的记录。
4．设备管理，对设备的维护调整，有完善的控制制度，并有完整的记录。
5．计量管理，仪器的计量要有完整的传递体系。
三、询价文件，一般包括图纸和规格、样品、数量、大致采购周期、要求交付日期等细节，并要求供应商在指定的日期内完成报价。
四、报价分析：材料成本、人工、管理费用等，并将利润率明示。 对小批量产品，其谈判的核心是交货期，要求其供快速的反应能力：对流水线、连续生产的产品，核心是价格。
五、进入评价体系 对供应商的管理体系，资源管理与采购，产品实现，设计开发，生产运作，测量控制和分析改进综合评估。
C. 如何做好供应商质量管理（SQE），在平时的工作中应该注意什么请大侠们多多指点，谢谢！
SQE工作范畴工作范畴工作范畴工作范畴 SQE供货商管理工程师供货商管理工程师供货商管理工程师供货商管理工程师——（（（（Supplier Quality Engineer）））） 1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法； 2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线； 3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。 4、稳定性的保证手段。 补充： 1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于供应商供货物料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善； 2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查； 3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导； 4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求； 6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。 SQE工作职责说明工作职责说明工作职责说明工作职责说明 1. 推动供应商内部质量改善推动供应商内部质量改善推动供应商内部质量改善推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 往来供应商的品质管控。 1.9 供应商风险评估。（资深SQE） 特别声明特别声明特别声明特别声明：：：：供应商质量管理不是供应商质量管理不是供应商质量管理不是供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情一个群体就能够做好的事情一个群体就能够做好的事情一个群体就能够做好的事情 2. 推行执行推行执行推行执行推行执行SQM的系统程序文件的系统程序文件的系统程序文件的系统程序文件. 2.1 供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的SQE都能够) 2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。 2.3 供应商的辅导，提升质量。 2.4 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够) 2.5 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。 2.6 外协厂商SOP（作业指导书）、QC工程图的制订。 3. 报表执行报表执行报表执行报表执行 3.1 每月的供应商等级评比。 3.2 每年的供应商等级评比。 3.3 供应商MBR, QBR 会议的召开。 3.4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。 3.5 供应商质量月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确认
扩展要求： 专职审核员Auditor 专职供应商辅导员（品质，交付，技术，运作---STA） JQE—连接供应商、本公司和客户端的所有交付环节 项目SQE—专门负责新产品项目中与供应商的协同开发 供应链协调员 4.优秀优秀优秀优秀SQE胜任需要掌握的知识结构胜任需要掌握的知识结构胜任需要掌握的知识结构胜任需要掌握的知识结构 4.1 QC七大手法； 4.2 8D Report 编写； 4.3 辅导稽核技巧； 4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP； 4.5 各类质量体系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等； 4.6 专业、技术、公正(此点最为重要) SQE供应商质量管理流程供应商质量管理流程供应商质量管理流程供应商质量管理流程 1、、、、衡量供应商的质量衡量供应商的质量衡量供应商的质量衡量供应商的质量 1））））品质结果的衡量品质结果的衡量品质结果的衡量品质结果的衡量--产品质量的测定产品质量的测定产品质量的测定产品质量的测定 a.品质过程能力指数Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其应用 b.品质测量的方法和程序 c.抽样计划 d.测量系统分析（MSA）介绍 2)品质过程的衡量品质过程的衡量品质过程的衡量品质过程的衡量--质量保证体系的评审质量保证体系的评审质量保证体系的评审质量保证体系的评审 a.基于流程的ISO9000、ISO/TS16949质量体系 b.产品质量先期策划APQP的概念及方法 c.评审的流程 2、、、、分析供应商的质量分析供应商的质量分析供应商的质量分析供应商的质量 1)过程能力指数分析 2)基于供应链的流程分析 3)运用SPC识别质量变异 4)运用FMEA识别质量变异 3、、、、提升供应商的质量提升供应商的质量提升供应商的质量提升供应商的质量,解决质量问题解决质量问题解决质量问题解决质量问题 1)建立组织架构和机制 2 )质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权 3）因果关系图 /差错防止 /实验设计法DOE 4、、、、预防质量问题预防质量问题预防质量问题预防质量问题 1)从营运体系的角度帮助供应商建立： ¨ 供应链上下游的技术和标准的一体化 ¨ 共享的信息通道和作业流程 ¨ 基于标准化的流程管理 2)从产品和工艺的角度帮助供应商建立： ¨ 产品的设计 ¨ 工艺的设计 3)从组织和团队的角度帮助供应商建立： ¨ 以品质为核心的企业文化和激励制度 ¨ 完善的绩效管理 ¨ 有效的培训和员工发展
D. 供应商质量问题处理流程
（供应商）采购物资质量问题处理程序如下：1采购物资入库前验收发现问题时，应由企业相内关部门（如：供销部容或采购部）立即通知供应商到场。2由供销部门组织企业有关部门（如：质量检查部门或质量管理部门）对采购物资进行确认（即：确认问题产品是否属该供应商供应的产品）。3依据双方签订的供货合同中质量验收要求或技术要求条款对产品进行现场验证或检验。4根据检验报告或双方确认的验收意见对产品进行协商或作出处理意见（确认属产品质量问题时：可采取返工，返修，降级、换货或退货处理等）。5供销部将双方协商处理协议（意见），呈报本企业最高领导审批。6由供销部实施处置，质检部跟踪监督处理实施情况。采购物资质量问题处理流程：〖采购物资验收 〗→〖问题产品确认 〗→〖问题产品隔离〗→〖通知供应商〗→〖现场验证或检验 〗→〖协商处理 〗→〖报最高领导审批〗→〖实施处置 〗→〖跟踪监督 〗附：若该供应商能及时直到现场积极配合处理质量问题。该供应商应该还是本企业的合格供应商。反之则取消合格供应商资格，同时按合同相关违约条款执行。
E. 供应商的产品质量有问题怎么办
供应商的产品有问题的，一定让供应商来解决才行。
你不可能花了钱去买一个不良品吧？
这就看供应商的反应速度了，现在市场上新产品对交期都很短，所以一个优质的供应商是相当的重要。
如果供应商的品质、交期、价格有问题而且还解决不了，那么请找另外供应商吧？我们做模具的，客户我们对供应商是非常严格的。
F. 如何做好供应商质量改进工作
1.日常来料问题的解决(有的公司是由技术部解决)及反馈;
2.来料检验指导书的编写(这个格式回可以从网络上面搜答,包含主要内容检验项目\检验标准\抽检方案\检验工具等);
3.供应商的审核(审核表从网上搜就可以,然后根据公司具体情况改编一下),审核包括季度审核\年度审核或者新供应商审核.给出审核报告并跟踪审核不良项的改善.临时的现场审核,主要针对具体问题.
4.来料检验指导书的编写及IQC的培训
5.配合sourcing或者研发进行供应商的开发(各公司可能有差别),配合供应商进行PPAP文件的提交等。
6.来料不合格品的处理(包括现场\库存\在途\供应商的库存,这个有时候要结合采购)
7.供应商的季度或者年度评价,这个需要根据供应商考核办法进行评价.
总的来说从以上几方面入手来进行供应商质量方面的改进和提升.
G. 求专业SQE回答 当你把品质问题反馈到供应商，而供应商的回复是 这是工艺不可避免的问题。
针对这样复的供应商，我也制遇到过。
首先，你可以横向比较你的供应商，找出他们的差异。我相信一种零件你们肯定不止一家供应商，其他供应商是否有出现类似品质异常。
其次，看这种异常是在哪个阶段出现的，PP试产还是大货，如果大货他才出问题，那反问他当初PP为何没出问题，是否工艺有所改变，或者偷工减料了。
H. 如何解决公司在供应商产品质量控制方面存在的主要问题
转载以下资料供参考
如何控制采购质量
首先谈一下质量的概念。质量：是反映实体（产品、过程或活动等）满足明确或暗含的需要的能力的特征总和，物资质量的好坏直接关系到生产、经营过程所产生结果的好坏，所以控制好采购质量是企业运营效果好坏的关键因素，那么如何控制好采购质量呢？我认为得从以下几方面入手：
1、采购质量控制必须从源头抓起，在选择合作伙伴时要慎之又慎，要对供应商经营规模、经营业绩、信誉程度、资质合法性等进行详细的调查、了解，在掌握其基本情况时再决定是否与之合作，如果仍不确定选用时，可采用样品试用或先签小部分订单方式，对供应商资信、质量进行深入了解后，再建立长期合作关系。
2、签订采购合同时要严谨，合同中必须明确所采购物资质量的特性要求、验收标准及出现不合格的解决方法，必须预见到可能出现的任何问题，合同中应约定的事项必须要齐全，不能怕麻烦、怕啰嗦，以免出现问题时不能有效地沟通解决，受制于供应商给公司造成损失。尤其是验收标准及方法必须明确，出现不合格品的处理方法必须苛刻严格可量化，这样才能确保供应商重视供货过程，确保物资采购质量。
3、物资进厂验收要严格把关，物资验收是企业利益得失的一道闸门，必须严格控制，物资验收人员要明确相关的验收标准、方法并掌握相关的技能，根据物资特性的不同通过检斤、检尺、化验、试验、外观检查、核对说明书等方法进行检验，有合同约定的，必须严格按照合同约定条款进行验收，物资检验人员在发现不合格或不符合时应立即向采购部门汇报，采购部门应立即与供应商沟通，对不合格事实进行确认后按合同条款处理，同时，采购部门应对供应商供货质量进行统计，经常出现供货质量事件的供应商可考虑将其剔除供方名录。
4、采用竞争机制，建立战略合作供应商队伍。供应商选用是一个动态的过程，要建立相关的考核机制，对供应商队伍不断进行更新，优生劣汰。要对订单进行有效的分解，多选择几家供货，通过其供货过程便能发现优秀的、适合企业的供应商，以稳定采购质量，久而久之，便能建立起一支与我们企业同呼吸、共命运，能够伴随我们企业一起成长的战略合作供应商队伍。
以上四点，我认为是对采购质量控制的关键环节，采购质量的稳定与提升，势必会造成采购成本、生产成本的下降，所以提高采购质量就是降低企业成本，增加企业效益。最后，让我们所有与采购质量有关的同志们共同携起手来，本着各负其责、加强控制、不断创新、共同改进的原则努力提高采购质量，为企业健康、长远的发展贡献自己的一份力量。