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施工道路策划

发布时间: 2021-11-05 16:06:05

Ⅰ 施工现场临时道路施工方案

施工现场临时道路施工方案如下:
一、依据国家、行业现行的设计规范、施工规范、验收标准及有关资料。
二、依据我公司对施工现场的勘察、调查资料。
三、依据我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。
四、依据ISO9001标准的质量管理体系。
五、依据我公司可调用到本工程项目的各类资源。
六、因雨季施工期的来到,为了防止施工现场道路泥泞,便于施工车辆的正常运行,材料正常供应,依据规范安全文明施工规定,施工现场道路需硬覆盖处理。

Ⅱ 临时道路施工方案

凤凰公寓式安置小区施工临时道路及排水
工程施工方案

第一章 工程概况
摘要:本安置小区位于凤凰,占地总面积21559.15㎡(含道路代征面积2565.24㎡),小区东面距朗州路北延路段约190m,南面距207国道1.5KM,西面现有一条村道宽3m,暂时通往安置小区的城市规划道路与市政排水官网还未建设。为了保证小区施工道路的畅通和施工排水要求,以及该安置小区的生活排水与出行,在小区与朗州路北延路段之间设置一条施工进场道路。并在朗州路北延路段开口长10M,宽6M。
1、编制依据
市政工程施工规范及技术标准。
建设单位领导现场指导具体要求。
现场踏勘后所了解的具体情况。
我方同类工程的施工经验及施工实力。
2、工程内容
2.1道路工程
按照凤凰公寓式安置小区总平面规划图(方案),拟建施工进场道路设在规划主出入口的对面,与主出入口道路成一条直线。道路总长190m,道路基础宽度(即拟征收的道路占地宽度,其中含排水管道占地)为10m,道路面层硬化宽度为8m,排水管道埋在硬化路面一侧的路肩基础下。钢筋砼管径D600与朗州北路相连接。
2.2排水工程
2.2.1雨水工程:。管径D600钢筋混凝土排水管,两边用C30细砼保护,高度不小于2/3管径。接口用M10水泥砂浆封口,内设钢丝网片,宽度30㎝,水泥砂浆厚度为5㎝。串连雨水口,接入朗州北路市政雨水管网系统。
3、建设单位:湖南泰达置业有限公司
施工工期:45日历天
质量等级:合格

第二章 施工部署
1、项目组织机构
1.1施工组织管理
根据现场和工期要求,我方决定,集中精兵强将及机械设备,按项目法管理组织施工。项目部下设施技部、安质部、财务部、机运部、内勤部等五个主要职能部门,施工组又分道路组、给排水组。
1.2施工组织机构
施工项目经理,施工项目副经理,项目总工,技术员,材 料、设 备员,安全员,质检员,测量员,施工员。
2、施工总体布置
根据现场的情况,制定切实可行的施工部署,在施工中安排具有资格的专职人员担任质量管理、进度控制、技术管理、安全管理、文明施工管理等方面的工作。
3、施工过程部署
3.1项目部设在水、电、道路方便的地点,内设办公室、施工部、监理部等。
3.2据现场实际情况,施工方向由低向高、由下至上施工,保证排水流畅。
3.3施工总顺序:根据设计图纸工程内容为:雨水 道路。
3.4进场道路:依据道路从东向西展开施工。
3.5项目部与建设单位等有关部门联系施工用水、用电,及时架设电线和供水管,保证施工用水、用电。

第三章 施工进度计划及保证措施
1、施工准备工作计划
1.1会审图纸。了解设计意图,了解各分项分部工程的质量要求。对不利于工程进度的因素做好仔细分析,确定具体施工方案使不利因素对工程的影响降低到最低限度。同时,将具体施工方案等文字材料上报建设单位、设计单位和监理单位。
1.2编制施工组织设计,报监理工程师审核。
1.3准备好材料、机械设备以及有关成品、半成品技术资料。
1.4复测由建设单位及设计单位提供的原有水准点及路中心坐标点,并通知项目监理现场核实。
1.5向监理工程师提供所测现场实际地面高程。
1.6做好现场的“三通一平”工作。
2、施工顺序
场地平整→施工放线→沟槽开挖→管道铺设→砌筑检查井→回填→路槽→垫层→路面→人行便道。
3、保证措施
3.1定期跟踪进度计划的执行情况,进行项目目标的计划值和实际值的比较,当发现项目目标偏离时采取纠偏措施。为避免项目目标再次发生偏离,仔细分析可能导致项目目标偏离的各种影响因素,并针对这些影响因素采取有效的预防措施。并形成相关文字材料,上报建设单位、设计单位和监理单位。
3.2在制定整个工程计划的前提下,详细制定分道工序计划,使每道工序顺序延接。
3.3施工期间应切实将责任落实于个人,分工明确,严格保证施工进度。
3.4对工程机械,劳力合理安排,以达最佳利用。

第四章 各分部分项工程的主要施工方法
1、施工准备
1.1人员准备
落实任务分工,搞好职工培训。对参与施工的广大干部职工进行劳动纪律、技能安全等有真对性地进行定期培训,做好班组划分,搞好工具配备,明确职责任务。
1.2机械准备
按照施工机械计划一览表进行调遣机械设备,施工前做好维修保养,细化机械设备分工,搞好油料供应计划,保障设备按时调入指定工地。
1.3技术准备
组织人员学习技术标准和施工细则,施工规范进行图纸交底和会审等。对现场进行细致的踏勘调查,包括各项施工条件,如供电、供水、道路、取土场地等,详细了解当地民情、气候、地下水情况。组织有关技术管理人员认真熟悉图纸,并结合现场情况认真校对,编制详细施工作业计划,做好工序施工,技术交底,上道工序不合格不得进入下道工序。
办理交接手续,进行中线和高程桩的复测,确认无误立即设置防护桩。
然后根据施工需要增设加密布点,在测量过程中,同时确定施工可用范围,各种构造物位置,实测原地面自然标高,为施工调查和设计复核提供准确的依据。
2、雨水工程
2.1现场准备
2.1.1确定施工范围,在进场之前安排技术负责人和具有资质的测量人员相结合,根据施工图纸做好放线工作。
2.1.2详细调查地下水、电、气等管网位置, 结合实际情况,采取迁移或就地保护等措施。
2.1.3利用推土机和装载机相结合,做好现场整平工作。
2.2雨水管道基础
2.2.1沟槽中无地下水时,采用12%灰土基础。用装载机直接放入槽底,由人工铺平,蛙夯夯实,直至达到要求为止。
2.2.2沟槽中有地下水时采用20cm碎石垫层,上铺10cm中砂。由人工铺平,蛙夯夯实,直至达到要求为止。
2.2.3如遇软弱地基,制定切实可行的、经济的处理方案,并形成文字材料上报监理工程师,待监理工程师同意后,按制定方案施工。
2.3管道铺设
2.3.1管道进场时要对管材进行外观检验及合格证件检查。
2.3.2管道应在地基,管基质量合格后方可安装,安装时宜自下游开始。
2.3.3管材堆放选择使用方便,平整场地后堆放,在管道安装前,宜将管、管件按施工顺序摆放,用起重机下管,人工安装。
2.3.4用水准仪控制安管高程,每安一根管子,测其标高与设计无误后方可继续进行下一根管的安装。
2.4沟槽回填与压实
2.4.1井周围1m范围内采用蛙式夯夯实,由装载机配合挖掘机在地面拌合2:8灰土,由装载机往下送土,人工找平,虚铺厚度200mm,四周同时进行,两侧高差不得超过30cm,回填土不得含有砖头,石块及大于10cm的硬土(冻土块)。
2.4.2回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口,并应符合规定:在管顶上500mm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物;回填时槽内应无积水,不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质。
2.4.3根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压实的范围内堆料。
2.4.4管道两侧和管顶以上50 cm,范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得集中推入。
2.4.5需要拌和的回填材料,应在运入槽内前拌和均匀,不得在槽内拌和
2.4.6沟槽回填采用现状路下,路基下80cm以内采用2:8灰土分层夯填。
密实度95%以上。路基下80cm以下沟槽采用素土回填密实度达规范要求。
3.1挖槽
沟槽开挖之前,必须弄清与施工相关的地下情况。
3.1.1人工开挖的同时与测量人员相结合,准确控制高程,在不影响人、物安全的情况下开挖,严禁超挖。
3.1.2随沟槽的开挖应安排专业人员进行指导。
3.1.3沟槽开挖质量
3.1.3.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
3.1.3.2槽壁平整,符合施工设计的规定。
3.1.3.3沟槽中心线每侧净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
3.1.3.4槽底高程的允许偏差:开挖土方时应为±20mm;开挖石方时应为±20mm。
3.2下管
下管前对沟槽进行检查,并作必要的处理。管材堆放选择使用方便,平整场地后堆放,在管道安装前,宜将管、管件按施工顺序摆放。
3.2.1槽底杂物应清理干净。
3.2.2槽底宽度应保证管道结构每侧工作宽度。
3.2.3高程要符合现行的检验标准,不合格者应进行修整或按规定处理。
3.2.4用水准仪控制安管高程,每安一根管子,测其标高与设计无误后方可继续进行下一根管的安装。
沟槽回填土,对不同的部位应有不同的要求,以达到既保护管道安全又满足上部承受荷载;既要保证施工过程中管道安全又要保证上部修路、放行后的安全。
3.3.1沟槽两侧应同时回填夯实,以防管道位移。
3.3.2与本管线交叉的其他管线或构筑物,回填土时,要做妥善处理。
3.3.3在管顶上500mm内,不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。
3.3.4回填时,槽内应无积水,不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质。
3.3.5回填土的压实度应符合相关规定。
4、道路工程
4.1路基工程
4.1.1施工放样:
在底基层上恢复中线,直线段每20cm设一桩,平曲线段每15cm设一桩,并在两侧路肩边缘设指示桩。
进行水平测量,在两侧指示桩上用明显标记标出石灰稳定土基层边缘的设计高。
4.1.2挖方采用“通道纵挖法”对现场挖方段进行开挖。
因为本道路工程工期较紧,所以采用“通道纵挖法”。利用推土机与挖掘机相结合,在土质条件允许的情况下,尽量让路基一次成型。
4.1.2.1路基施工工艺流程图
准备工作

中心桩标高测坡→测量放线

清理现场→地基处理

土工试验→路基填筑

自检抽查→平整压实

路基整理

路面摊铺

养生

验收
4.1.2.2施工范围确定:在进场之前安排技术负责人与具有可靠测量技术的技术人员相结合,根据施工图纸将施工范围及道路中线具体测设到现场,并用白灰线具体表明。
4.1.2.4采用“分层填土法”对施工现场填方段进行分层填筑。利用三轮式压路机,与平地机相结合,在压实度满足要求的情况下使路基一次成型。
4.2.2利用料场的集料
采集集料前,应先将树木、草皮和杂土清除干净。
集料中的超尺寸颗粒应予以筛除。
在预定的深度范围内采集集料,不应分层采集,不应将不合格的集料采集在一起。
对于塑性指数小于15cm粘性土,机械拌和时,可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。消解石灰宜过孔径10mm的筛,并尽快使用。
4.3摊铺集料
4.3.1应事先通过试验确定集料的松铺系数(或压实系数、它是混合料的松铺干密度与压实干密度的比值)。
4.3.2摊铺集料应在摊铺石灰的前一天进行,摊铺长度以日进度的需要量为度,够次日加灰,拌和碾压成型即可。对不能封闭的道路以及雨季宜在铺石灰、拌和及碾压当天摊铺集料。
4.3.3用平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上,表面应力求平整,并有规定的路拱。
4.4洒水闷料
如土过干,应事先洒水闷料,使土的含水量达到施工规范。
4.5拌和
4.5.1在施工面上按试验出的松铺系数,按一定厚度将土均匀的铺在验收过的路基上。
4.5.2在已备土上均匀的摊铺已消解充分的石灰。
4.5.3用运行状态正常的稳定土拌合,在拌合时,要注意保证拌合带的搭接和拌合后的灰土中没有素土夹层。
4.6碾压
4.6.1碾压方法:先从路一侧边缘开始,外侧轮的1/2压在路基上,以5~6km/h的速度,每次重轮重叠1/2~1/3,逐渐压至路中心,再从另一侧边缘两样压至路中心,碾压一遍以后,应再仔细检查平整度,达到规定要求。混合料整平后压实4~6遍达到设计要求。
4.6.2用12t以上压路机,自路边开始向路中心碾压4~6遍,压实度即可达到或接近要求,即时检验,如发现压实度未达到要求时,尽快补压。
4.6.3灰土整理后应及时碾压,当天碾压成活。
4.7整形
4.7.1混合料拌和均匀后,先用平地机初步整平和整形在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平;在平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平,必要时再返回刮一遍。
4.7.2用平地机快速碾压1~2遍。以暴露潜在的不平整,再重新按上述要求整形、碾压。
4.7.3每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行,并特别注意接缝处的整平,以保证接缝顺适平整。
4.8养生
4.8.1养生是灰土基层施工中重要工序,它直接影响二灰碎石基层。
4.8.2石灰土完活后应及时洒水养护,保持一定的温度,常温季节施工完的石灰土面层应保持不少于5~7的养护期,养护方法可采用洒水,覆盖砂或低于粘性土,或不透水薄膜和沥青膜等。养生期内,除洒水车外,其它车辆不准通行。
4.9石灰土基层和底基层质量的技术措施
4.9.1土的性质应符合设计要求,土块要经粉碎。
4.9.2石灰质量应符合设计要求,块灰须经充分消解才能使用。
4.9.3石灰和土的用量按设计要求控制准确,未消解生石灰块须剔除。
4.9.4路拌深度要达到层底。
4.9.5混合料处于最佳含水量状况下,用重型压路机碾压至要求压实度。
4.9.6保湿养生,养生期要符合规范要求。
4.10二灰碎石基层
4.10.1本标段采用中心站集中拌和法施工,其工艺流程为:
下层验收合格

测量放线

培路肩

厂拌二灰碎石 摊铺

检测灰剂量、含水量

整形

修补

碾压

养生
4.10.2施工技术要求:
配制二灰碎石,配料要准确,含水量略大于最佳值,使混合料运到现场后,摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。
拌和要均匀:在正式拌制二灰碎石混合料前,必须先调试所用的厂拌设备,使用混合料的颗粒组成和含水量都要达到规定的要求。
雨季施工时,采取措施保护白灰、粉煤灰和集料,免遭雨淋。
4.11运输及摊铺
4.11.1自卸汽车上料时,为防止混合料离析,分二至三次装料,每次装料后移动车箱位置,尽快运到工地进行摊铺压实。
4.11.2拌和好的混合料堆放时间不宜超过24小时,应在当天将拌成的混合料运送到铺筑现成进行摊铺、压实。
4.11.3摊铺前调整虚铺厚度和道路横坡符合设计要求,根据集中拌和站的生产能力,调整摊铺机的速度,使之相适应,减少摊铺停机次数。在摊铺过程中,随用三米直尺和水准仪、校核路面平整度高程、横坡及时调整。
4.11.4在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除,并用新混合料填补或补充混合料并拌和均匀。
4.12碾压
4.12.1碾压方法:碾压时应先用轻型压路机稳压,后用重型压路机碾压至要求的压实度。先从路一侧边缘开始,外侧轮的1/2压在路基上,以5~6km/h的速度,每次重轮重叠1/2~1/3,逐渐压至路中心,再从另一侧边缘两样压至路中心,碾压一遍以后,应再仔细检查平整度,达到规定要求。混合料整平后压实4~6遍达到设计要求。
4.12.2用12t以上压路机,自路边开始向路中心碾压4~6遍,压实度即可达到或接近要求,即时检验,如发现压实度未达到要求时,尽快补压。
4.12.3二灰碎石整理后应及时碾压,当天碾压成活。
4.13接缝的处理
4.13.1横缝:压实后末端做成斜坡为1:2,在二次开始施工时应安排稳定土拌合机超过横向接缝2~3米拌合处理。
4.13.2纵缝:尽量避免纵缝,在不能避免情况下,应安排稳定土拌合机进接缝50cm拌合,碾压时也要到位。
4.13.3两工程段的搭接部分,应采用对接形式,前一段拌和整平后,留5~8m,不进行碾压。后一段施工时,将前段留下未压部分一起碾压。
4.13.4当天最后一段工作缝,在预留长度的末端,挖一条横贯全宽的槽,槽内放两根与压实厚度等厚的方木,方木的另一侧用素土回填3~5m长,然后进行整形和碾压。基层重新施工前将素土和方木清除。
4.14二灰碎石的质量要求
4.14.1粒料应符合设计和施工规范要求,并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。矿渣应分解稳定,发现未分解渣块应予剔除。
4.14.2石灰和粉煤灰质量应符合设计要求,石灰应充分消解后才能使用。
4.14.3混合料配合比应准确,不得含有灰团和生石灰块。
4.14.4摊铺时要注意消除细料离析现象。
4.14.5保持一定湿度养生,养生期要符合规范要求。
4.15路面质量控制
4.15.1各项施工前均需进行水准点闭合,恢复中线,如有问题及时调整。
4.15.2各施工均需要自检人员3名,跟随摊铺机检测平整度、宽度、标高、横坡等,发现问题及时处理,设报验人员1名,组织工程的抽检报验,并做好记录签证工作,每一段施工完毕后,及时进行检查验收,提供实测数据,填写报验记录和表格,尽快报验以便及时计量支付。

第五章 质量保证措施
为确保工程质量目标的实现 ,在该项工程中按国家规定的质量管理和质量保证体系标准运行。
1对全体施工技术人员和质量管理人员进行贯彻培训,实行施工全过程控制。
2工程开工前组织工程质量管理人员进行图纸审核,认真编写施工方案,进行技术交底,提前做好施工技术准备工作。
3组织操作人员进行工程施工验收规范的学习,使所有的操作人员掌握工程的控制目标,严格按图纸设计要求和现行施工验收规范进行验收。
4推行项目质量管理责任制,使质量目标分解落实到人,严格执行奖罚条例,优胜劣汰保证施工质量管理人员的素质。
5搞好质量预控,防止质量通病。
6设置专门质检机构,质检人员持证上岗,选用合格的计量工具,进行质量验收工作.严格按照施工验收规范要求,进行资料整理,保证资料准确、整洁、清晰、齐全,保证技术资料与施工同步。
7隐蔽工程在各项工作完成后及时通知监理部门进行检验,确认后才可转入下一步工序,不允许擅自覆盖。
8严格材料管理,按照设计要求和国家标准对所使用的材料进行试验,不合格材料不允许使用。材料各种试验,检验状态挂牌标识,分区存放。
9工程保修。工程竣工后在合同保修期内,得到通知后,及时组织人员进行修复,以“用户第一”的思想搞好服务,组织好质量回访,全心全意为用户服务。

第六章 保修措施
1、向建设单位提供竣工验收报告同时,递交质量保修书,质量保修书中明确该工程的保修范围,保修期限和保修责任。
2、组织专业人员定期回访及巡视工程状况,及时维修。
3、在接到维修通知的次日组织人员进场维修。
4、在保修期内对因施工原因引起的所有质量问题进行维修。且均免费承担责任。
第七章 施工图

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