蒸汽伴熱線

① 一體化蒸汽伴熱管選什麼樣的比較好

安徽華陽伴熱管（不銹鋼伴熱管纜）用於排放煙氣測量，煤在燃燒的過程中會產生SO2、NO、CO等氣體，CEMS在抽樣氣的過程中，煙氣溫度降到一定值時，其中的蒸汽會凝結成水。而SO2能與水發生反應生在亞硫酸，如果取樣管線中有水，不但影響測量准確性，將嚴重影響分析儀表的使用壽命。要保證煙氣中的蒸汽不凝結，必須保證溫度在凝結點以上。為了避免取樣管中的蒸汽凝結成水，取樣管都有伴熱裝置，如何控制好溫度顯尤為重要。

此時，所用的伴熱管技術決定了所需的溫度、功率和應用領域，以及外部保護罩的選擇。所有型號的伴熱管均適用於布置在爆炸危險區域。CEMS煙氣取樣分析伴熱管用於將氣態介質從取樣處（比如煙囪、發動機、伴熱取樣探針的接頭）輸送到一台分析測量儀（質譜儀、氣相色譜儀等）。固定安裝在設備中，或用作可移動的系統。

安徽華陽CEMS煙氣取樣分析伴熱復合管是由多種器件組合集多種功能於一體的復合體：

采樣：可組合多種類型、材質的采樣管；

伴熱：自調功率，自動補償，伴熱保溫，高效絕熱；

電控：可配備儀表信號電纜、補償電纜和控制電纜滿足儀表顯示監控用，為計算機中央集中控制創造了條 件； 安全防火、漏電保護、防靜電、電磁屏蔽的作用。

② 儀表蒸汽伴熱回水管需加止回閥嗎在什麼位置安裝求高人

儀表蒸汽伴熱回水詩詩。

③ 蒸汽伴熱線能做防腐嗎

伴熱一般沒人做防腐，因為是高溫，表面乾燥，基本上不會腐蝕，

④ 化工廠蒸汽伴熱不熱是什麼原因造成的該怎麼辦

隔熱設計：央空調送風管道熱水管風機盤管水管暖氣管等要根據情況定
伴熱設計：石油化工管道輸送各種介質及操作條件工藝管道
、伴熱介質
1． 熱水
熱水種用伴熱介質適用於操作溫度高或能採用高溫伴熱介質條件作伴熱熱源部余熱利用伴熱點布置比較集優先使用些廠用於原油罐或添加劑罐加熱前者節省蒸汽利用余熱者控制熱源介質溫度防止添加劑解變質
2．蒸汽
蒸汽內外石油化工廣泛採用種伴熱介質取用便冷凝潛熱溫度易於調節使用范圍廣石油化工蒸汽高壓、壓及低壓三系統用於伴熱、低壓兩系統基本能滿足石化工藝管道使用要求
3．熱載體
蒸汽（指、低壓蒸汽）溫度能滿足工藝要求才採用熱載體作熱源
些熱載體煉油廠用重柴油或餾程於300℃餾油；石油化工聯苯-聯苯醚或加氫聯三苯等
熱載體作伴熱介質般用於管內介質操作溫度於150℃夾套伴熱系統
4．電熱
電熱種利用電能熱源伴熱技術電伴熱安全靠施工簡便能效進行溫度控制防止管道介質溫度熱
二、伴熱式
1． 內伴熱管伴熱
伴熱管安裝工藝管道（稱主管）內部伴熱介質釋放熱量全部用於補充主管內介質熱損失種結構特點：
（1）熱效率高用蒸汽作熱源與外伴熱管比較節省15~25%蒸汽耗量；
（2）內伴熱管外側傳熱系數hi與主管內介質流速、粘度關；
（3）由於安裝工藝管道內部所伴熱管管壁加厚縫鋼管自度般
8~13米伴熱管焊縫允許留工藝管道內部彎管數量增施工工程量隨加
（4）伴熱管熱變形問題應予重視否則引起伴熱管脹裂事故既影響產品質量要停產檢修
（5）種結構型式能用於輸送腐蝕性及熱敏性介質管道般少用於石化工藝管道
2． 外伴熱管伴熱
外伴熱管目前內外石化普遍採用種伴熱式其伴熱介質般蒸汽熱水兩種伴熱管放熱量部補充主管（或稱伴管）內介質熱損失另部通保溫層散失四周氣硬質圓形保溫預制管殼主管與伴熱管間保溫空間伴熱管放熱量幾乎全部代替主管熱損失種型
式伴熱保溫結構熱源耗量省
伴熱所需傳熱量較（主管輸送溫度於150℃）或主管要求定溫升規伴熱設計難滿足工藝要求需要管（伴熱管根數超3根）伴熱種情況應採用傳熱系數伴熱膠泥填充規外伴熱管與主管間使形連續式熱結合體直接傳熱優於般靠流與輻射傳熱根帶傳熱膠泥外伴熱管相於用3根同直徑規伴熱管作用
實踐證明帶傳熱膠泥外伴熱管代替昂貴夾套管及根伴熱管能提供與夾套管傳熱效 綜所述外伴熱管石化能廣泛應用其主要原
幾點：
（1） 適應范圍廣般操作溫度170℃工藝管道都採用輸送腐蝕性或熱敏性介質管道能用內伴熱及夾套伴熱於規外伴熱管要主管與伴熱管間用石棉板隔熱仍採用
（2） 施工、產管理及檢修都比較便伴熱管損壞及修理、既影響產現質量事故
（3） 帶傳熱膠泥外伴熱管傳熱率非接近於夾套管同傳熱膠泥能任何部維持均勻溫度
（4） 傳熱膠泥使用壽命具優良抗震能力加熱與冷卻交替循環操作條件發破裂、剝落及損壞現象傳熱膠泥用於電伴熱系統
3．夾套伴熱
夾套伴熱管即工藝管線外面安裝套管類似套管式換熱器進行換熱理論要伴熱介質溫度與內管介質溫度相同或略高些能維持內管介質溫度蒸汽消耗量要滿足本身熱損失伴熱效率比較高
用夾套管基本兩種類型：
（1） 管帽式夾套管
管帽式夾套管要求內管焊縫全部夾套外側種結構稱內管焊縫外露型
（2） 蘭式夾套管
蘭式夾套管內管焊縫全部夾套內部蘭及閥門處都能通伴熱介質產局部（指蘭及閥門處）熱損失達全線夾套伴熱目種類型稱內管焊縫隱蔽型
夾套管伴熱耗鋼量施工工程亦能應用於外伴熱管能滿足工藝要求介質管道石化輸送高凝固點高熔點介質管道需採用種伴熱式
4．電伴熱
往管道伴熱用蒸汽作外供熱源通伴熱管補償其散熱損失種傳統伴熱式伴熱所需維持溫度控制；耗熱量安裝維修工作量產管理便採用電伴熱效利用能量效控制溫度電伴熱式應加熱、直接通電、電阻加熱等
實踐程蒸汽外伴熱管伴熱種使用伴熱式故敘述蒸汽外伴熱設計原則其伴熱參見其關規定

⑤ 蒸汽伴熱管線選用什麼規格的管

一般裝置的蒸汽管道宜架空敷設，不宜管溝敷設，更不應埋地敷設。由工廠系統進入裝置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上層。蒸汽管道應按下列要求布置：
(1)蒸汽支管應自蒸汽主管的頂部接出，支管上的切斷閥應安裝在靠近主管的水平管段上，以避免存液
(2)蒸汽主管的末端應設分液包；
(3)水平敷設的蒸汽主管上分液包的間隔為L
1)在裝置內，飽和蒸汽宜為80m，過熱蒸汽宜為160m；
2)在裝置外，順坡時宜為300m，逆坡時宜為200m。
(4)不得從用汽要求很嚴格的蒸汽管道上接出支管作其它用途；
(5)蒸汽支管的低點，應根據不同情況設排液閥或(和)疏水閥；
(6)在蒸汽管道的∏型補償器上，不得引出支管。在靠近∏型補償器兩側的直管上引出支管時，支管不應妨礙主管的變形或位移。因主管熱脹而產生的支管引出點的位移，不應使支管承受過大的應力或過多的位移；
(7)凡飽和蒸汽主管進入裝置，在裝置側的邊界附近應設蒸汽分水器，在分水器下部設經常疏水措施。過熱蒸汽主管進入裝置，一般可不設分水器；
(8)多根蒸汽伴熱管應成組布置並設分配管，分配管的蒸汽宜就近從主管接出；
(9)直接排至大氣的蒸汽放空管，應在該管下端的彎頭附近開一個Φ6mm的排液孔，並接DN15的管子引至排水溝、漏斗等合適地方。如果放空管上裝有消聲器，則消聲器底部應設DN15的排液管並與放空管相接。放空管應設導向和承重支架。

⑥ 蒸汽伴熱管迴路測試如何進行

①伴熱蒸汽壓力宜為0.3MPa-1.0MPa；②伴熱蒸汽管路應採用單迴路供汽和回水，不應串聯連接；③伴熱管路集液處應加排...