高級供應商質量主管
A. 供應商管理質量部要做哪些工作
供應商管理質量部Suppliers Quality Management 主要做
1.評審供應商質量；
2.核定供應商表現；
3.評價供應鏈整體效率；
等等工作
B. 想從事供應商質量管理應該看哪些書籍
其實最重要的是溝通能力，不僅僅要闡明你的要求和供應商存在的內問題，還要善於畫餅容，告訴他這樣做有什麼雙贏的結果。
當然不同的企業對供應商的要求是不一樣的，中國的市場很大，什麼檔次的供應商都有，網路上有很多關於供應商的書，要根據你對供應商的要求有選擇的讀。國內大部分供應商還達不到有些書籍說的那些水平，那些方法不一定適應你，但你要從中悟一些東西，掌握一些思想，然後根據供應商或者你企業本身的實際情況採取一些方法。不要試圖用書上的東西去套用，那會盡信書不如無書，還有你用麥當勞的模式裝配路邊攤，不是你被炒魷魚，就是路邊攤讓你搞倒了
一些薄見，希望有用
C. 供應商質量管理有資格證書嗎
供應商分為ABC三類的，看供方給你的貨是不是重要，如果重要你可以找他要的
D. 淺談如何做好供應商質量管理
這個命題稍微有點大，根據自身從業經驗說幾點要素吧。
結合供應商的能力情況，執行處罰措施，一些小的供應商，一定要嚴格執行處罰措施。
分析整改報告10個裡面9個是忽悠，視情況最好現場審核，不然絕對重復發生。
收集好各項真實數據，本人手上100多家供應商，沒有那麼多精力和記憶來確認供應商的質量狀況，數據代表一切。
莫伸手，吃飯喝酒可以，小恩小惠可以，千萬不要涉及金錢方面的事。
結合各自的行業特點吧。一直覺得汽車主機廠的SQE是最好做的。
E. 供應商質量管理主要的職責
供應商方面
①增加對整個供應鏈業務活動的共同責任感和利益的分享；
②增加對未來需求的可預見性和可控能力，長期的合同關系使供應計劃更加穩定；
③成功的客戶有助於供應商的成功；
④高質量的產品增強了供應商的競爭力。
製造商方面
①增加對采購業務的控制能力；
②通過長期的、有信任保證的訂貨合同保證了滿足采購的要求；
③減少和消除了不必要的對進購產品的檢查活動。
(5)高級供應商質量主管擴展閱讀
建立供應商進入評價體系，首先需要對供應商管理體系、資源管理與采購、產品實現、設計開發、生產運作、測量控制和分析改進等七個方面進行現場評審和綜合分析評分。
對以上各項的滿意程度按照從不具備要求到完全符合要求且結果令人滿意，分為5個分數段（0分~100分區間），根據各分項要素計算平均得分。
如 80分以上為體系合格供應商，50分以下為體系不合格供應商，50分-79分為需討論視具體情況再定的持續考核供應商。合格的供應商進入公司級的AVL維護體系。
F. 供應商質量管理需要什麼證書
證書我也覺得不是主要的，關健在於你對於供應商管理的理解，供方商管理的流程、方法及管控的手段、措施等要明確。還有就是你的實際操作經驗。
G. 企業的質量管理與供應商質量管理之間的關系是什麼意思
品質管理工作中包含質檢的工作。
質量就是提供的產品或服務滿足客戶的需求的特性，質量管理它是一個系統，內質量管理涉及到企業管理的方方面面。簡單講，質量管理由從商品企劃、設計、工藝、小試、中試、量產的商品化進程，和從供應商管理、入廠檢驗、過程自檢、巡檢、入庫檢驗、出廠檢驗的生產化進程來構成的。遵循預防為主、過程式控制制、持續改進的原則，也就是我們常講的質量策劃、質量保證、質量控制、質量改進等內容。質容量管理是個大概念，而質量檢驗只是質量控制中的一個環節，是包含在質量管理中的。
H. 供應商質量管理這個職業前景怎麼樣
供應商質量管理，前景還是不錯的。只要有供應商，這個職位就一定有話語權，收入也是不錯的。當然，你個人的目標在哪裡，你個人的能力和興趣在哪裡，所處的公司性質、規模都會影響到你的發展。未來可以向第三方審核、管理咨詢、管理培訓方面發展。供你參考，祝你好運！
I. 如何做好供應商質量管理（SQE），在平時的工作中應該注意什麼請大俠們多多指點，謝謝！
SQE工作范疇工作范疇工作范疇工作范疇 SQE供貨商管理工程師供貨商管理工程師供貨商管理工程師供貨商管理工程師——（（（（Supplier Quality Engineer）））） 1、必須要有供應商跟蹤的方式，質量問題獨立處理的方法； 2、高級職位必須要有成本控制、質量控制管理的清晰思路與意識、堅持的原則底線； 3、供應商的內部品質管理流程、以及可能出現的問題對應方式。 4、穩定性的保證手段。 補充： 1、SQE負責保障供應商所供原材料的質量，在進料檢驗、生產過程檢驗、客戶抱怨等，只要是由於供應商供貨物料質量缺陷引發的，都要及時反饋供應商要求其改善； 2、SQE負責追蹤確認供應商的改善報告（8D）及實施效果，必要時可進行現場審核檢查； 3、SQE負責制定進貨檢驗部門（IQC）的檢驗規范及檢驗計劃，並適時對檢驗員進行培訓指導； 4、SQE可以參與供應商初始樣品的評估放行工作； 5、SQE每個月或每個季度，對現有供應商的質量狀況進行統計評分，對評分較低的供應商提出限期改善要求； 6、SQE參與新供應商開發與審核，與采購、研發部門一起對新供應商進行考核打分，確定其是否可以成為合格供應商。 SQE工作職責說明工作職責說明工作職責說明工作職責說明 1. 推動供應商內部質量改善推動供應商內部質量改善推動供應商內部質量改善推動供應商內部質量改善 1.1 推動供應商成立完善的質量保證小組. 1.2 供應商過程變更及材質變更的確認管控動作. 1.3 新材料及變更材料的管控. 1.4 推動廠商導入常用的質量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料質量目標達成狀況的改善及檢討。 1.6 不合格項目的改善確認動作。 1.7 材料異常的處理及成效的確認。 1.8 往來供應商的品質管控。 1.9 供應商風險評估。（資深SQE） 特別聲明特別聲明特別聲明特別聲明：：：：供應商質量管理不是供應商質量管理不是供應商質量管理不是供應商質量管理不是SQE一個群體就能夠做好的事情一個群體就能夠做好的事情一個群體就能夠做好的事情一個群體就能夠做好的事情 2. 推行執行推行執行推行執行推行執行SQM的系統程序文件的系統程序文件的系統程序文件的系統程序文件. 2.1 供應商的評監，擇優選擇廠商。(不一定所有的SQE都能夠) 2.2 供應商的定期及特殊審核的執行。 2.3 供應商的輔導，提升質量。 2.4 執行供應商的獎罰措施。(不一定所有的SQE都能夠) 2.5 建立完善規范的材料進料檢驗程序及QIP。 2.6 外協廠商SOP（作業指導書）、QC工程圖的制訂。 3. 報表執行報表執行報表執行報表執行 3.1 每月的供應商等級評比。 3.2 每年的供應商等級評比。 3.3 供應商MBR, QBR 會議的召開。 3.4 8D Report 的發出及時效管控及改善效果的跟進。 3.5 供應商質量月報，FAR 報表，信賴性報表的跟催及確認
擴展要求： 專職審核員Auditor 專職供應商輔導員（品質，交付，技術，運作---STA） JQE—連接供應商、本公司和客戶端的所有交付環節 項目SQE—專門負責新產品項目中與供應商的協同開發 供應鏈協調員 4.優秀優秀優秀優秀SQE勝任需要掌握的知識結構勝任需要掌握的知識結構勝任需要掌握的知識結構勝任需要掌握的知識結構 4.1 QC七大手法； 4.2 8D Report 編寫； 4.3 輔導稽核技巧； 4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP； 4.5 各類質量體系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等； 4.6 專業、技術、公正(此點最為重要) SQE供應商質量管理流程供應商質量管理流程供應商質量管理流程供應商質量管理流程 1、、、、衡量供應商的質量衡量供應商的質量衡量供應商的質量衡量供應商的質量 1））））品質結果的衡量品質結果的衡量品質結果的衡量品質結果的衡量--產品質量的測定產品質量的測定產品質量的測定產品質量的測定 a.品質過程能力指數Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其應用 b.品質測量的方法和程序 c.抽樣計劃 d.測量系統分析（MSA）介紹 2)品質過程的衡量品質過程的衡量品質過程的衡量品質過程的衡量--質量保證體系的評審質量保證體系的評審質量保證體系的評審質量保證體系的評審 a.基於流程的ISO9000、ISO/TS16949質量體系 b.產品質量先期策劃APQP的概念及方法 c.評審的流程 2、、、、分析供應商的質量分析供應商的質量分析供應商的質量分析供應商的質量 1)過程能力指數分析 2)基於供應鏈的流程分析 3)運用SPC識別質量變異 4)運用FMEA識別質量變異 3、、、、提升供應商的質量提升供應商的質量提升供應商的質量提升供應商的質量,解決質量問題解決質量問題解決質量問題解決質量問題 1)建立組織架構和機制 2 )質量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權 3）因果關系圖 /差錯防止 /實驗設計法DOE 4、、、、預防質量問題預防質量問題預防質量問題預防質量問題 1)從營運體系的角度幫助供應商建立： ¨ 供應鏈上下游的技術和標準的一體化 ¨ 共享的信息通道和作業流程 ¨ 基於標准化的流程管理 2)從產品和工藝的角度幫助供應商建立： ¨ 產品的設計 ¨ 工藝的設計 3)從組織和團隊的角度幫助供應商建立： ¨ 以品質為核心的企業文化和激勵制度 ¨ 完善的績效管理 ¨ 有效的培訓和員工發展