供應商質量能力
『壹』 供應商質量管理主要的職責
供應商方面
①增加對整個供應鏈業務活動的共同責任感和利益的分享；
②增加對未來需求的可預見性和可控能力，長期的合同關系使供應計劃更加穩定；
③成功的客戶有助於供應商的成功；
④高質量的產品增強了供應商的競爭力。
製造商方面
①增加對采購業務的控制能力；
②通過長期的、有信任保證的訂貨合同保證了滿足采購的要求；
③減少和消除了不必要的對進購產品的檢查活動。
(1)供應商質量能力擴展閱讀
建立供應商進入評價體系，首先需要對供應商管理體系、資源管理與采購、產品實現、設計開發、生產運作、測量控制和分析改進等七個方面進行現場評審和綜合分析評分。
對以上各項的滿意程度按照從不具備要求到完全符合要求且結果令人滿意，分為5個分數段（0分~100分區間），根據各分項要素計算平均得分。
如 80分以上為體系合格供應商，50分以下為體系不合格供應商，50分-79分為需討論視具體情況再定的持續考核供應商。合格的供應商進入公司級的AVL維護體系。
『貳』 在工作中你認為要做好供應商質量管理,應該從哪些方面管控
第一：供應商的選擇和審核，供應商還是需要細心評審的。評審包括企業本身的資質，如組織架構健不健全，技能能力夠不夠，人員質量意識，內部管理能力，資金能力等。如果有明顯短板，就算是第一次送樣合格，後期也不頻繁的出現問題，上述問題後期也會暴露出來，給你造成大量的麻煩。
第二：供應商選擇完後，管理供應商的交貨質量（交期、成本、產品質量、配合度等）。
第三：後期的改善，一旦發現供應商存在問題，一定要第一時間提醒和督促改善，把隱患扼殺在搖籃之中並且和供應商制定一個切實可行的目標，跟蹤目標達成後再次制定一個新的目標，持續提升供應商，供應商的質量管理只有越來越高，產品才會越做越好。
『叄』 如何做好供應商質量管理（SQE），在平時的工作中應該注意什麼請大俠們多多指點，謝謝！
SQE工作范疇工作范疇工作范疇工作范疇 SQE供貨商管理工程師供貨商管理工程師供貨商管理工程師供貨商管理工程師——（（（（Supplier Quality Engineer）））） 1、必須要有供應商跟蹤的方式，質量問題獨立處理的方法； 2、高級職位必須要有成本控制、質量控制管理的清晰思路與意識、堅持的原則底線； 3、供應商的內部品質管理流程、以及可能出現的問題對應方式。 4、穩定性的保證手段。 補充： 1、SQE負責保障供應商所供原材料的質量，在進料檢驗、生產過程檢驗、客戶抱怨等，只要是由於供應商供貨物料質量缺陷引發的，都要及時反饋供應商要求其改善； 2、SQE負責追蹤確認供應商的改善報告（8D）及實施效果，必要時可進行現場審核檢查； 3、SQE負責制定進貨檢驗部門（IQC）的檢驗規范及檢驗計劃，並適時對檢驗員進行培訓指導； 4、SQE可以參與供應商初始樣品的評估放行工作； 5、SQE每個月或每個季度，對現有供應商的質量狀況進行統計評分，對評分較低的供應商提出限期改善要求； 6、SQE參與新供應商開發與審核，與采購、研發部門一起對新供應商進行考核打分，確定其是否可以成為合格供應商。 SQE工作職責說明工作職責說明工作職責說明工作職責說明 1. 推動供應商內部質量改善推動供應商內部質量改善推動供應商內部質量改善推動供應商內部質量改善 1.1 推動供應商成立完善的質量保證小組. 1.2 供應商過程變更及材質變更的確認管控動作. 1.3 新材料及變更材料的管控. 1.4 推動廠商導入常用的質量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料質量目標達成狀況的改善及檢討。 1.6 不合格項目的改善確認動作。 1.7 材料異常的處理及成效的確認。 1.8 往來供應商的品質管控。 1.9 供應商風險評估。（資深SQE） 特別聲明特別聲明特別聲明特別聲明：：：：供應商質量管理不是供應商質量管理不是供應商質量管理不是供應商質量管理不是SQE一個群體就能夠做好的事情一個群體就能夠做好的事情一個群體就能夠做好的事情一個群體就能夠做好的事情 2. 推行執行推行執行推行執行推行執行SQM的系統程序文件的系統程序文件的系統程序文件的系統程序文件. 2.1 供應商的評監，擇優選擇廠商。(不一定所有的SQE都能夠) 2.2 供應商的定期及特殊審核的執行。 2.3 供應商的輔導，提升質量。 2.4 執行供應商的獎罰措施。(不一定所有的SQE都能夠) 2.5 建立完善規范的材料進料檢驗程序及QIP。 2.6 外協廠商SOP（作業指導書）、QC工程圖的制訂。 3. 報表執行報表執行報表執行報表執行 3.1 每月的供應商等級評比。 3.2 每年的供應商等級評比。 3.3 供應商MBR, QBR 會議的召開。 3.4 8D Report 的發出及時效管控及改善效果的跟進。 3.5 供應商質量月報，FAR 報表，信賴性報表的跟催及確認
擴展要求： 專職審核員Auditor 專職供應商輔導員（品質，交付，技術，運作---STA） JQE—連接供應商、本公司和客戶端的所有交付環節 項目SQE—專門負責新產品項目中與供應商的協同開發 供應鏈協調員 4.優秀優秀優秀優秀SQE勝任需要掌握的知識結構勝任需要掌握的知識結構勝任需要掌握的知識結構勝任需要掌握的知識結構 4.1 QC七大手法； 4.2 8D Report 編寫； 4.3 輔導稽核技巧； 4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP； 4.5 各類質量體系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等； 4.6 專業、技術、公正(此點最為重要) SQE供應商質量管理流程供應商質量管理流程供應商質量管理流程供應商質量管理流程 1、、、、衡量供應商的質量衡量供應商的質量衡量供應商的質量衡量供應商的質量 1））））品質結果的衡量品質結果的衡量品質結果的衡量品質結果的衡量--產品質量的測定產品質量的測定產品質量的測定產品質量的測定 a.品質過程能力指數Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其應用 b.品質測量的方法和程序 c.抽樣計劃 d.測量系統分析（MSA）介紹 2)品質過程的衡量品質過程的衡量品質過程的衡量品質過程的衡量--質量保證體系的評審質量保證體系的評審質量保證體系的評審質量保證體系的評審 a.基於流程的ISO9000、ISO/TS16949質量體系 b.產品質量先期策劃APQP的概念及方法 c.評審的流程 2、、、、分析供應商的質量分析供應商的質量分析供應商的質量分析供應商的質量 1)過程能力指數分析 2)基於供應鏈的流程分析 3)運用SPC識別質量變異 4)運用FMEA識別質量變異 3、、、、提升供應商的質量提升供應商的質量提升供應商的質量提升供應商的質量,解決質量問題解決質量問題解決質量問題解決質量問題 1)建立組織架構和機制 2 )質量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權 3）因果關系圖 /差錯防止 /實驗設計法DOE 4、、、、預防質量問題預防質量問題預防質量問題預防質量問題 1)從營運體系的角度幫助供應商建立： ¨ 供應鏈上下游的技術和標準的一體化 ¨ 共享的信息通道和作業流程 ¨ 基於標准化的流程管理 2)從產品和工藝的角度幫助供應商建立： ¨ 產品的設計 ¨ 工藝的設計 3)從組織和團隊的角度幫助供應商建立： ¨ 以品質為核心的企業文化和激勵制度 ¨ 完善的績效管理 ¨ 有效的培訓和員工發展
『肆』 大家好！對供應商品質方面的評審應考慮哪幾個方面呀
1、質量管理體系的情況，包括體系文件、流程、質量記錄等；
2、其主要客戶的情況；
3、其設備能力及管理設備能力（包括生產設備，檢驗設備和試驗設備）的情況；
4、其品質人員所佔比例，員工的培訓及技能情況；
5、其歷史生產的質量記錄情況；
6、現場審核的話，注意其現場管理，如5S、計量儀器的有效管理、員工的質量意識和精神面貌等。
最後，老闆對質量的重視程度是最重要的。
『伍』 供應商質量管理的經驗都有哪些
一、在使用供方之前，一定要做評估，合格之後才能成為正式的供應商；
二、品質與采購一起建立供應商評估考核體系，定期對供應商進行評估，從供期，品質，價格，售後服務等幾方面來評估；
三、建立合格的供應商檔案，定期對重點供應商進行審核
『陸』 淺談如何做好供應商質量管理
這個命題稍微有點大，根據自身從業經驗說幾點要素吧。
結合供應商的能力情況，執行處罰措施，一些小的供應商，一定要嚴格執行處罰措施。
分析整改報告10個裡面9個是忽悠，視情況最好現場審核，不然絕對重復發生。
收集好各項真實數據，本人手上100多家供應商，沒有那麼多精力和記憶來確認供應商的質量狀況，數據代表一切。
莫伸手，吃飯喝酒可以，小恩小惠可以，千萬不要涉及金錢方面的事。
結合各自的行業特點吧。一直覺得汽車主機廠的SQE是最好做的。
『柒』 供應商質量提升計劃怎麼寫
1、統計分析目來前供應商質量短自板， 如價格、交期、售後服務、質量等等
2、根據以上結果針對性、有重點 制定改善目標
3、列出供應商清單及主要問題清單
4、統一的供應商聯絡函，告知供應商
5、針對重點供應商，重點聯絡，必要時現場審核、交流，制定整改幾劃。
6、一定周期後，如一年後，評估提升結果。
『捌』 填寫「供方質量保證能力調查表」在線等
1 XX年通ISO9001質量源體系認證.建立了完善的質量管理體系.現在檢驗人員多少人,分別做什麼,質量考核和質量改進如何做,質量指標如何達成.
2 過程檢驗的文件有哪些,是如何進行三檢制,質量點是如何控制等
3 技術管理按什麼要求進行,是如何控制的,有多少種文件,現場文件的有效性,培訓等