零部件加工供應商
1. 請問開一家小型的汽車零部件加工廠需要哪些設備要投入多少資金
50-100萬元投資規模設備清單：
1、車床3-8台；（基礎配置140、20、數控車各一台）
2、銑床2-5台 ；（基礎配置立卧銑床各一台，有條件配一台工具銑床）
3、磨床2-5台；（基礎配置內外圓磨床、平面磨床各一台，做的零部件精度高，磨床適當增加）
4、刨床1-3台 ；（平板件多時可選配，下料多時增加）
5、數控加工中心 ；（零部件精度高，加工批量較大，可選配；最便宜的也要20萬元以上）
6、檢測設備及工具；小型三坐標測量機，檢驗平台，千分尺，百分表，游標卡尺等。
2. 華為手機的零部件對應哪些供應商
大富科技，盛路通信都是與華為合作的上市公司
3. 在哪找口碑好的機械零部件的加工供應商求指引
現在這個社會什麼都得用好的，產品更得用好的供應商，青島東展電氣設備公司，加工零部件非常的不錯。
4. 國內手機行業零部件生產廠商主要有哪些
1、手機用被動元件市場的主要廠商
村田、京瓷、太陽誘電、台灣國巨、奇力新、華新科技、大毅科技、旺詮、日本羅姆、AVX/Kyocera、TDK、Elna、EPCOS、風華高科、Kemet、Lelon、松尾電子、南玻電子、Nichicon、三星電機、松下電工、Vishay、銀河科技、興勤電子
2、手機晶元廠商：
德州儀器（TI）、高通、飛利浦、飛思卡爾(原摩托羅拉半導體部門)、意法半導體（ST）、愛立信移動平台有限公司(EMP)、Agere、英飛凌(Infineon)、RF Micro、Skyworks、美國模擬器件公司(ADI )、英特爾、松下半導體、瑞薩科技、東芝、展訊通信（上海）有限公司、中星微電子、天碁科技、安凱開曼公司、僑興賽邦通信科技有限公司、威盛電子、重慶重郵信科股份有限公司
3、手機外殼
貝爾羅斯、FOXCONNOY（原Eimo）、耐普羅、HI-P（赫比）、Nolato、UNIKUN、彼恩特、友信化學、台灣綠點、吉川化成、可成、華孚、Balda、UPG聯塑公司、Intarsia、日本制剛、TOSEI、聯盛發
4、手機用連接器的主要廠商
富士康集團、正崴精密、連展科技股份有限公司、宣得股份有限公司、台灣龍傑股份有限公司、實盈、信音、福登精密工業股份有限公司、鴻松、安費諾東亞電子科技（深圳）有限公司、莫萊克斯
5. 尋找福州地區的機械零部件加工供應商
請問你們做的是什麼類型產品？我們公司是主要加工光纖通信和醫療設備等精密機加零件的加工廠。福州地區都有我們的客戶，我們廠址在廣州番禺，廣州番禺石基慧碼機械廠，所有證件都齊全。如需合作洽談，請發郵件到[email protected]
6. 哪些零部件企業是0.5級供應商
1級，2級供應商你應該知道吧，0.5級供應商是比1級供應商更進一步，它能夠按照客戶的需求設計、生產整車。 加拿大零部件供應商麥格納（Magna International Inc.）提出的這個概念。
7. 汽車零部件供應商有哪些
太多了，很難回答，你最好針對一個系統來問
8. 做飛機零部件供應商需要什麼條件
9. 請問在哪兒找機械零部件加工的供應商
請問是哪個地區的？從事那方機械零件加工的？西安的人本人比較了解、江蘇、如皋、鎮江、廣州、深圳一些地方都有我的供應商。但是隔行如隔山，需要明確貴公司從事的行業，才有可能幫助你！
10. 非標軸類零件加工怎麼選擇供應商
非標准件主要是國家沒有定出嚴格的標准規格，沒有相關的參數規定之外，由企業自由控制的其他配件。非標准件有很多品種，目前沒有很規范的分類。大致分類如下：
金屬非標准件：
由客戶提供圖紙，廠家根據圖紙利用設備製作出相應的產品，通常是模具居多，公差要求，光潔度都是客戶規定的，沒有一定的範式。產品從鑄造到精加工完全需要相應的質量控制，工序復雜且可變性大，一般成本高於標准件。
非金屬非標准件：
是一些非金屬材料的加工。諸如塑料，木材，石材等，近年來，注塑行業，塑料模具的發展日益精進，曲面設計，編程數控的引用，使得非標加工的成本和公差等級都有了很大的提升。
軸類零件數控車削加工工藝的主要內容包括：分析加工要求、確定加工步驟、裝夾方案、選用刀具、計算數值、編寫程序以及加工完成後的處理。數控車削加工工藝與普通機床加工工藝有很大的區別，所涵蓋的內容也很多。
因此，在數控車機加工中，對編程人員的要求是非常高的，不僅要分析零件的加工工藝程序，還要合理選擇刀具，確定切削用量和走刀路線。所以，對數控機床的性能特點、工件裝夾、刀具系統以及切削規范方法都必須很了解。數控加工工藝方案的確定不僅對機床的生產效率有影響，還會對軸類零件的加工質量產生影響。
軸類零件加工要求和方案：
1、明確加工要求
在加工前，首先需要分析被加工軸類零件的圖紙，明確加工工序、加工內容及技術要求。軸類零件軸向的技術要求不高，主要是配合軸頸和支承軸頸的徑向尺寸精度和形位精度要求較高，此外，還須確保配合軸頸對於支承軸頸的同軸度。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動；幾何形狀精度主要是圓度和圓柱度，要求控制在直徑公差范圍內。
2、確定加工方案
根據加工要求確定零件加工方案，並制定數控機床加工路線。軸類零件一般採用鍛件，發動機曲軸類軸件一般採用球墨鑄鐵鑄件。車削之前常需要根據情況安排預備加工，鑄、鍛件毛坯在粗車前應根據材質和技術要求安排正火火退火處理，以消除應力改善組織和切削性能。性能要求較高的毛坯在粗加工後、精加工前應安排調質處理，以提高零件的綜合機械性能；對於硬度和耐磨性要求不高的零件，調質也常作為最終熱處理。
軸加工一般是通過車床進行車削獲得，分析其中具體細節可知，在加工過程中受到諸多方面的影響。具體的可能會影響到加工質量的因素包括：
（1）中心孔定位。中心孔是軸類零件加工全過程中使用的定位基準，其質量對加工精度有著重大影響。在加工過程中若中心孔偏離基準位置過多，就會導致加工過程中出現軸的圓柱度嚴重不足的後果。同時，中心孔定位不準也會導致加工過程中的車削力變大，導致加工變形過大，從而使銷軸加工質量下降。所以必須安排修研中心孔工序。修研中心孔一般在車床上用金剛石或硬質合金頂尖加壓進行。
（2）正火工藝。銷軸加工之前往往要進行正火處理，從而降低其硬度，達到控制加工質量的目的。然而，在實際加工中存在熱處理不規范，熱處理後工件原始毛坯硬度達不到要求，導致銷軸加工質量下降，加工難度加大。
（3）機床加工質量。機床加工質量是保證加工的最根本條件，在加工中若操作不規范必然導致銷軸加工質量的下降。同時，工人的加工經驗也影響到加工質量，工人在加工不同批次銷軸時若不能形成規范化的操作，容易造成加工設置失誤，嚴重時會導致整批次零件的加工報廢。此外，機床的精度是加工的重要影響因素，在加工過程中機床運動機構的穩定性、振動性和發熱性都會影響加工。機床精度還受到加工變形的影響，機床變形必然導致加工的精度下降。
（4）加工設置。在加工銷軸過程中，需要根據工件毛坯的原始尺寸和要求設計尺寸，進行設定加工進給量。進給量必須要根據加工時間，需要達到的加工精度和加工轉速等條件設置。進給量設置不合適就會影響加工切削力，過大的進給量必然導致精度降低，並且對加工刀具要求較高。
（5）加工附屬特性。對於部分銷軸，需要再其端部進行打深孔，或者根據要求進行開設鍵槽，花鍵和開孔，這些工藝對銷軸會產生一定的影響。在加工附屬特性時，若不能考慮到對銷軸的影響，必然導致加工質量的下降。軸上的花鍵、鍵槽等次要表面的加工，一般安排在外圓精車之後，磨削之前進行。因為如果在精車之前就銑出鍵槽，在精車時由於斷續切削而易產生振動，影響加工質量，又容易損壞刀具，也難以控制鍵槽的尺寸。但也不應安排在外圓精磨之後進行，以免破壞外圓表面的加工精度和表面質量。
（6）加工後熱處理。加工後熱處理是為了保證銷軸的強度符合使用規范，能夠具備良好的強度和剛度，這就要求熱處理必須控制好銷軸的材料的金相組織，使其恰好在需要使用的范圍內容。同時，熱處理後的銷軸要注意採用時效處理，防止其在使用過程中存在變形。
（7）磨削工藝。磨削是控制銷軸表面質量的重要步驟，決定了表面的粗糙度，對於在使用中需要運動的銷軸要保證其粗糙度的最大粗糙度。同時，磨削工藝中加工工藝也是銷軸質量的重要影響因素。
（8）檢測。在完成零件加工後，需要檢測銷軸的加工質量，這部分工作主要是驗證銷軸的加工質量，指導後來要進行銷軸加工。目前，對銷軸加工質量的檢測主要是用游標卡尺進行測量不同位置直徑，該方式檢測效率偏低，有效性有待提高，可能在檢測中不能檢測出加工失誤。
（9）毛坯工件質量。軸類零件材料的選取，主要根據軸的強度、剛度、耐磨性以及製造工藝性而決定，力求經濟合理。加工材料達不到要求會導致銷軸在工作過程中的經常失效，容易產生斷裂，導致影響機械設備的工作性能。