供應商備料協議

Ⅰ 采購工作有哪些注意事項

1、注意及時發布詢價采購公告

在詢價采購項目確定後，首先要在政府采購指定媒體上發布詢價采購信息公告，擴大詢價采購范圍，為所有潛在供應商提供平等競爭商機，增加詢價采購的公開性和信息發布的高透明化，避免僅由詢價人推薦報價供應商帶來的局限性和片面性。

2、注意成交商確定程序的合法性

確定詢價成交供應商時，為避免供應商報價泄露，采購人一要採取郵寄或專人送達方式報送報價文件，不使用傳真報價的形式；二要堅持詢價小組成員共同拆啟報價文件，必須在公證人員、用戶代表、采購中心人員共同在場的情況下拆啟全部報價文件。

3、注意采購合同簽訂的嚴肅性

在簽訂政府采購合同時，要嚴格遵循詢價采購文件中提出的合同主要條款，杜絕隨意改變條款現象的發生。監管部門、采購人要認真履行各自職責，時刻注意詢價成交供應商執行所簽訂采購合同的情況，堅決遏制履行合同時的任何改變原合同條款的行為。

4、注意合同條款執行效果

詢價文件要對采購物資的供貨、安裝、調試、驗收、質量保證、售後服務和付款方式等相關要求進行明確，為供應商提供公平的知情權，使供應商合理制定報價。明確采購合同的主要條款，中標後順利簽訂政府采購合同，以減少不必要的質疑投訴。

5、注意需求標准准確到位

詢價文件中，一定要說明所采購物資在共性標准上的個性差異及特殊要求，確保采購的物資標准明確、規格統一和型號無誤，更要利於最低價格的選擇。堅持詢價文件中的報價標准，嚴格最終中標、成交供應商的基數價在規定框架內選擇。

Ⅱ 保證交貨期的承諾書怎麼寫呢

供應商按質按量准時交貨保證書
為了更好的服務於客戶加強國際市場的竟爭力達到雙贏之目的我司要求供應商務必做到按質、按量、准時交貨承諾給我司的品質和交期須說到做到。
為此對供應商交貨要求如下
1、 所有供應商接到我公司訂單時務必按交期備料生產按要求的交貨期交貨如果有交貨排程的按交貨排程的時間和數量交貨同時簽回訂單
2、 如接到訂單時交期達不成的需及時提出並書面回復可達成的交期經雙方協商認可並簽回訂單按確認的時間及數量交貨如沒有簽回視其默認訂單交期
3、 供應商一經承諾的L/T時間、產能、交期務必依承諾按質、按量、准時交貨如在生產過程中有任何問題必須提前兩天提出並經采購部認可後可按新的交期及數量交貨
4、 如果未按我公司的材質要求如塑膠、五金的原材料、圖紙要求或品質要求交貨的導致品質異常而引起的生產選別費用、停工待料工時、客戶驗退貨重工、延期被迫造成的空運費、客戶取消訂單以及其它引起的連帶損失均由供應商承擔我司將統計所產生的損失金額以書面形式交供應商簽回後交財務在當月貨款中扣除
5、 如果未能按排程的時間和數量交貨或未按訂單交期及數量交貨且沒有事先提出其異常並經采購部接受者造成的停工待料工時、延期被造成的空運費及相關的其它損失均由供應商承擔我司將統計所產生的損失金額以書面形式交供應商簽回後交會計部在當月貨款中扣除
6、 a. 停工待料工時的計算方法生產線條數X每條生產線的人數X停線時間 小時X每小時 時工價25元/小時扣款金額 b. 品質異常生產選別費用計算方法生產線條數X每生產線的人數X選別時間小時X每小時工價25元/小時扣款金額 c. 空運費按航空公司的掛牌價X出貨數量扣款金額 d. 導致客人取消訂單的訂單數量X產品售價X 1.13退稅13扣款金額. e. 品質異常引起客人驗退重工的生產線條數X每條生產人數X重工時間小時X每小時 工價25元/小時另外加上重工時所產生廢價值
金額扣款金額如因此引起的空運費或客戶罰款需一並計入扣款金額
7、 以上即日起嚴格執行。

Ⅲ 如何對供應商產能進行評估

實地考察工廠的設備，人員及技術人員配備
弄清楚工廠是如何保障全部資源的協作的，協作效率如何

Ⅳ 怎樣能更有效的讓供應商按期交貨

「事出必有因」、「無風不起浪，有煙必有火」，供應商的交期會延誤總是有他的原因，采購人員在遇到交期延誤的情況時，本能的反應總會責怪供應商說：「答應交的貨怎麼又晚了？」。無論原因為何，一般供應商總會站在賣方的立場，盡量的賠不是，不敢得罪買方，主要是不希望破壞彼此生意往來的關系。
如何確保供應商如期交貨：
- 與供應商維持夥伴、共存共榮的「生命共同體」關系，並視供應商為在外工廠的延伸。- 了解供應商交期前置時間的構成，訂定買賣雙方均可接受的合理采購供貨時間。- 利用「概括訂單Blanket Order」提供未來采購量的預測，方便供應商的備料。- 鼓勵供應商縮短前置時間（Lead Time）及周期時間（Cycle Time），並更有效的管理庫存。- 加強采購部門與公司內部生產、市場行銷等相關部門之間的聯系溝通。- 與供應商誠懇地溝通，對彼此的需求與產能都有充分的了解。- 鼓勵供應商從銷售導向的做法轉變為「支援客戶需求導向的觀念。- 鼓勵供應商主動積極的進行「持續改善」的動作，而不是被動的等待客戶的要求。- 改善「采購作業流程」，鼓勵供應商使用EDI、Internet等共通的商業溝通語言和工具，讓溝通變得更有效率。- 公平合理地與供應商「分擔風險」，這有助於改善與供應商之間的關系。- 准備零件的「替代來源（Second source）」，以備不時之需。- 對於重要物料，應加強對供應商的出貨控制與進度查察。- 對交期延誤累犯的廠商訂定加重的違約罰則，以敬效尤；對於交期准確的廠商，也應給予適當的獎勵予以肯定。- 最後，以開放式、誠懇的態度，就交期改善的指標與供應商溝通改進，共同達成交貨迅速、高度信賴、價格優勢的最終目標。

Ⅳ 供應鏈管理中的協同計劃是怎樣實現的

CPFR為什麼在實踐中難以湊效？
- 淺論EMS與OEM之間的協作關系 －
程曉華
程曉華製造業庫存控制技術研究室

CFPR –collaborative forecasting, planning and replenishment 是指協同預測、計劃與補貨，協同是指客戶與供應商之間的緊密合作。

從概念上講， CFPR是一個很好的東西，它講究的是供應鏈上下游之間相互共享市場、產能、物料供應信息，共同確認需求與供應鏈的計劃，以盡可能滿足最終客戶需求的前提下，減少整個供應鏈的庫存，消除放大效應。然而實際上，我們發現這往往只是一個理想而已。
為什麼呢？
1． 客戶只關心他的需求、預測能否被滿足，供應商的庫存，乃至供應商的供應商的庫存與他們「沒有」關系；
2． 客戶對供應商的交貨靈活度不信任。

導致的現象是：
1． 客戶對自己預測的准確性不負責任，預測隨意性很大；
2． 供應商不相信客戶的預測甚至是訂單，而進行「二次猜測」- second guess，如同「狼來了」
3． 如果「狼－order真的來了」，供應商可能滿足不了客戶的需求
4． 供應商越是滿足不了客戶的需求，客戶就越是會誇大預測
5． 供應商的二次猜測就會越不準確，及時交貨、庫存表現就會越差
6． 最終是「惡性循環」 － 不信任，越來越不信任，分手、拉到 …

供應鏈放大效應關鍵來自於預測與緩沖庫存的層層放大，之所以層層放大關鍵還是大家相互不信任，溝通困難。而要做到相互信任，必須在相互之間的協議上設立獎懲措施。我們做EMS（電子製造服務）的，如果完全按照客戶的預測跑MRP就會變成客戶的銀行。這就是我們為什麼要自己分析PLC（產品生命周期）的原因－預測 VS 實際出貨的分析。譬如一段時間內，我們發現客戶的實際訂單遠遠小余他們的預測，我們會提出要求客戶修改預測，但客戶往往不搭理我們，原因是他希望自己的預測高於訂單以獲取所謂的FLEXIBILITY－交貨靈活度，但這樣就會導致我們、我們的供應商擁有大量的額外庫存，造成巨大的資金壓力。

那麼應該如何解決這個問題呢？
1． 通過協議讓客戶感到「痛」 － 由於客戶預測差異而導致的額外庫存，需要客戶買單，譬如說協議規定的庫存周轉率是20，低於20次而產生的餘外庫位，客戶應該承擔庫存持有成本；或者針對呆滯庫存，庫齡超過30天的，由客戶買回或者付庫存持有成本。因為庫存行程的根本原因是預測不準確從而導致多買料或者由於少買產生短缺而產生呆滯。客戶感到「痛」了，他們也就有可能「認真對待」他們的預測了，或者回過頭來問你，「你說應該預測多少？」，這樣就有可能促成CPFR的實施。
2． 以業績數據說話 － 通過不斷提高及時交貨率來證明給客戶看 - 盡管你的預測水平很差，需求波動很大，但我們還是能夠滿足你的需求，因為我們自己的生產靈活度比較大，我們對供應商的交貨靈活度管理的比較好。你做為我們的客戶，用不著故意誇大你的預測來獲取出貨靈活度。我們希望得到你的客戶給你的真實的訂單，以及你對市場的真實的預測，然後我們來共同探討到底應該放多少預測來跑MRP，以驅動物料需求。
3． 以原材料供應商「壓客戶」 － 由於你的預測總是比你的實際訂單大很多，連我們(EMS)的供應商都不相信我們的預測了，因為根據你的預測跑出來的原材料預測總是「狼來了」但實際上從來沒有看見狼來，時間長了，誰還會拿著我們的預測當回事兒呢？原材料供應商也就不會根據預測去准備產能了，更談不上給你備料了。這樣做的結果就是，整個需求與供應鏈失去了最起碼的相互信任，大家都沒得做了。
4． 溝通 － 大多數的客戶是可以溝通的。

Ⅵ 供應商幫扶計劃

現將供應廠商輔導活動，說明如下：
一、供應廠商品質改進
中心工廠與供應廠商雙方採取聯合參與方式，針對品質改進計劃進行，盡量避免人的問題。品質改進計
劃應著重於下列各項：
●技術問題的改進；
●儀器或設備的改進；
●品質管制技巧的改進；
●感官品質的確立與改進；
●品質管制制度的檢討與改進；
●規格、圖面的確立與改進；
●模具的改進；
●檢驗方法與檢驗標準的確立與維持。
二、供應廠商交貨期的改進
供應廠商應確保交期，杜絕交期延誤的現象。要杜絕交期延誤現象，中心廠商必先了解供應廠商進度延
誤的要因，從中加以輔導，促其改善：
●製造途程的安排不甚理想
例如生產線不平衡、製程安排不當等，均足以影響製造途程的安排。
●製造日程的安排不甚理想
例如機器生產能量與標准工時資料不正確，基準日程安排沒做好，製造批量不時地變更，臨時插入的緊
急訂單太多等，均會使製造進度與製造日程的安排難以協調一致。
●工作指派發生誤差
製造命令單上開工與完工時間估計錯誤或填錯，使得現場製造無法如期完成，或製造命令與領料表開給
製造單位太遲，影響製造單位的備料與製造。這些亦是製造進度遲延的原因。
●製品品質低劣
由於製品的不良率超過規定，不良的製成品還要重新檢修一番，結果造成製造進度遲延。
●機器故障
由於沒有預先做好機器保養工作，萬一機器發生故障，生產線就要停工，使得製造進度為之遲延下來。
●工場紀律不良
由於薪水調整不公平，或員工對公司、工廠的政策感到不滿，或工作時間閑談過多，這些表現在工作上
足以使製造進度發生遲延現象。
●員工離職率提高
員工離職率提高，熟練的操作員較不容易獲得，便影響製造進度。
●意外事件的發生
例如工廠失火、員工傷亡、停水限電等，均足以影響製造進度。
●物料管理不良，引起生產線停工待料，亦足以使製造進度遲延下來。
●請購遲延
緊急請購或請購時比價過程太長而使得物料進廠遲延，生產線便停工待料，而影響製造進度。
三、供應廠商成本降低的努力
中心廠商協助供應廠商在成本降低方面所應做的努力如下：
●提高生產效率，以減低直接人工的成本；
●降低耗損，以減低直接材料的成本；
●降低製造費用；
●提高間接人員效率。
四、財務支援的考慮
一般情形，中心工廠不會考慮財務支持供應廠商，但在下列各種狀況下，中心工廠為穩定料源，就另當
別論了。
●賣方市場，即供應廠商供不應求，中心工廠為確保某重要原料的來源，就會對有遠景的供應廠加以財
務支援，或加以投資。
●供應廠商技術品質特優，別的供應廠商難以取代。為求得這家品質優良供應廠商的長期穩定供應，遂
有財務支援之舉。
●對幾乎「只有這一家，別無分號」的類似專賣的供應廠商，加以投資或財務支援，以穩定料源。
●中心工廠政策欲發展零件工業時，經經濟分析而對評等優良的供應廠商加以投資

Ⅶ 葯品GMP對供應商有哪些資質要求

分為主要物料供應商和一般物料供應商資質要求是不一樣的，主要物料需要進行供應商現場審計的，資質有企業全套資質產品紙質，質量保證協議，法人委託書。