epp汽車內襯供應商

① EPP是什麼材料

EPP是發泡聚丙烯的縮寫（Expended polypropylene），是一種高性能發泡樹脂。EPP有良好的力學性能、優良的耐熱性能及利於環保保護的性質，是新一代泡沫材料。該產品具有抗撞擊、耐葯、輕量、綠色環保等優點，目前作為緩沖材料廣泛用於汽車零部件和包裝產品上。不僅可以回收再利用，而且可以自然降解，不會造成白色污染，被稱為「綠色」泡沫。

由於EPP生產技術難度高，沒去愛你只有少數國家的少數大公司能夠生產。我國的EPP市場完全被日本JSP和KENEKA公司所壟斷，昂貴的價格限制了她的廣泛應用。

象汪科技與中科院等科研機構合作開展EPP項目研發，該項目的國產研發投產，將帶來極大的經濟效益和社會效益。

② epp材料的EPP的性能及用途

EPP比重輕、彈性好、抗震抗壓、變形恢復率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐鹼、耐各種化學溶劑、不吸水、絕緣、耐熱（-40～130℃），無毒無味，可100%循環使用且性能幾乎毫不降低，是真正的環境友好型泡沫塑料。用EPP珠粒在成型機的模具中可模塑成各種不同形狀的EPP製品。
EPP廣泛應用在汽車上，如保險杠芯材、防撞塊、頂棚等內襯件，車門填充、頭枕、遮陽板等，可節省油耗又提高了乘客的安全系數。
EPP在包裝行業已廣泛應用，如電子產品、醫療器械等，尤其在出口產品的包裝上，應環保的要求已成為不可替代的包裝物。由於其無毒又耐溫性高，在食品包裝和微波加熱上也被廣泛應用。

③ EPP汽車腳墊怎麼樣

epp汽車腳墊的具體優勢：可以用水清洗，清潔簡單方便易晾乾。epp材料在汽車行業應用的很多，現在一些廠家開始大規模在汽車上使用epp材料，包括epp座椅、epp遮陽板、epp保險杠、epp汽車腳墊等等。汽車腳墊在車內基本上都是必有的，主要是為了車內的清潔。普通的汽車腳墊雖然效果也好，但是腳墊本身不易清潔，耐用性不好。epp材料還具有阻燃性能，汽車多使用epp材料做內飾能夠降低汽車內燃燒的風險。epp材料質量輕、強度大，多部位使用epp材質產品能有效的降低汽車的自重，可以降低汽車沖撞帶來的危害以及汽車開動的成本。這也是epp在汽車行業中大量使用的原因之一。epp材料作為環保型泡沫塑料，將會逐漸其他類型不環保的泡沫塑料，降低不環保材料的使用。epp材料的可回收可降解可重復使用，對於環境保護和成本降低都有很大的作用。

④ 我們發明了EPp發泡材料很好想做軍工的包裝用，現在在汽車上用的很多，去什麼地方連系

是你發明好了，找廠家還是？

⑤ 汽車頂棚製作時PET和EPP粘膠用的固體膠生產廠家及銷售 及生產工藝如何加急

使用熱熔膠，熔點高，無氣味，可以考慮使用PE粉末，加熱後熔融狀態下成型時與面料粘接；
建議可以選擇面料同EPP直接復合在一起的原材料進行模壓成型；可以解決該問題；

⑥ 泡棉的EPP

EPP （Expanded polypropylene ）：聚丙烯塑料發泡材料，是一種性能卓越的高結晶型聚合物/氣體復合材料，以其獨特而優越的性能成為目前增長最快的環保新型抗壓緩沖隔熱材料。EPP製品具有十分優異的抗震吸能性能、形變後回復率高、很好的耐熱性、耐化學品、耐油性和隔熱性，另外，其質量輕，可大幅度減輕物品重量。EPP還是一種環保材料，不僅可回收再利用，而且可以自然降解，不會造成白色污染。
EPP應用領域越來越廣泛。IT產品、電子通訊設備、液晶顯示器、等離子彩電、精密電子元器件、精密儀器儀表等都開始大量採用EPP作包裝材料。另外一個特別重要的應用領域是在汽車工業中的大量應用：汽車保險杠、汽車側面防震芯、汽車車門防震芯、高級安全汽車座椅、工具箱、後備箱、扶手、底墊板、遮陽板等（據統計數據反映：目前每輛汽車平均用塑料100~130kg，其中應用EPP塑料約4~6kg）。
現在已知的國內生產這種EPP泡棉的只有兩家顧加芝/張章和立君
EPP最高可以耐120度的高溫，CR的耐80度的高溫，EPDM可以長時間耐受120度高溫。
防靜電泡棉，防靜電EVA,防靜電IXPE的電阻值是10的6次方-10的9次方。
導電泡棉，導電EVA，導電IXPE的電阻值是10的3次方-10的5次方。

⑦ epp是什麼

epp材料
EPP是發泡聚丙烯的縮寫（Expanded polypropylene），是一種新型泡沫塑料的簡稱。

EPP的性能及用途
EPP比重輕、彈性好、抗震抗壓、變形恢復率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐鹼、耐各種化學溶劑、不吸水、絕緣、耐熱（-40～130℃），無毒無味，可100%循環使用且性能幾乎毫不降低，是真正的環境友好型泡沫塑料。用EPP珠粒在成型機的模具中可模塑成各種不同形狀的EPP製品。
EPP廣泛應用在汽車上，如保險杠芯材、防撞塊、頂棚等內襯件，車門填充、頭枕、遮陽板等，可節省油耗又提高了乘客的安全系數。
EPP在包裝行業已廣泛應用，如電子產品、醫療器械等，尤其在出口產品的包裝上，應環保的要求已成為不可替代的包裝物。由於其無毒又耐溫性高，在食品包裝和微波加熱上也被廣泛應用。
EPP市場需求
EPP問世十幾年來飛快發展，世界市場1999年時為70，000噸，2008年為200，000萬噸多。我國2008年用量為25，000噸，但由於其生產技術難度高，目前只有少數國家的少數大公司能夠生產。我國的EPP市場完全被日本JSP和Kaneka公司所壟斷，他們蘇州和無錫建有工廠，每噸售價（不含稅）在4，0000～6，0000元，昂貴的價格限制了它的廣泛應用。
EPP生產方法簡介
（一）釜內浸漬法：
把PP小珠粒放入釜內在一定溫壓下用丁烷浸泡，然後突然降溫降壓使其膨脹發泡，這種方法說起來簡單實際相當復雜，目前只有日本公司掌握，據說投資很大且不轉讓技術。日本JSP和Kaneka公司在無錫、蘇州建有工廠，保密十分嚴格。釜內浸漬法所用的PP小珠粒一般都是用拉條冷卻法生產，產量低又麻煩。
（二）擠出法（德國）：
把高熔體強度PP及成合劑等投入擠出機內，熔化後加入發泡劑（如丁烷），使其充分分散均勻，再經過冷卻從模孔擠出，由於突然降壓而發泡，及時切斷成小珠粒，加之急冷而定形。三年前成都浦江市進口德國Berstirof公司一條產量80Kg/小時的珠粒生產線花費1000萬元，至今試車尚未成功。
EPP製品的生產方法簡介
一般EPP珠粒先要在載壓罐內載壓（即使珠粒內充入一定壓力的空氣），然後用壓縮空氣經噴槍注入到EPP成型機的模具內，通入蒸汽使EPP珠粒進一步膨脹並表面熔接到一起而成型。冷卻後模具再經過一定溫度下穩定化處理，即得到EPP產品。
EPP的原料
所用的不是一般的聚丙烯（PP[1] ），而是高熔體強度聚丙烯（HMS—PP）。
一般PP的分子是素狀的（既無枝叉）必須經過一定的後處理，使其分子變成枝叉狀的俗稱PP接枝（一般的接枝會發生降解，達不到使其具有高粘性高熔體強度的目的）。目前已知有北歐化工、巴賽爾可生產HMS—PP。

⑧ EPP，EPE，EPS，EPO各是什麼材料

1、EPE，它是指發泡聚乙烯，也就是常說的珍珠棉。它是一種新型環保的包裝材料。它由低密度聚乙烯脂經物理發泡產生無數的獨立氣泡構成。它能擠出成型或發泡成型，能做成板材或片材或管材，再沖壓裁切粘接成型，具有韌性好，不易破裂，緩沖性能好。

2、EPP，聚丙烯塑料發泡材料，是一種性能卓越的高結晶型聚合材料，特而優越的性能成為目前增長最快的環保新型抗壓緩沖隔熱材料。EPP製品具有十分優異的抗震吸能性能、形變後回復率高、很好的耐熱性、耐化學品、耐油性和隔熱性，另外，其質量輕，可大幅度減輕物品重量。

3、EPS，聚苯乙烯，經過預發、熟化、成型、烘乾和切割等工藝製成。它既可製成不同密度、不同形狀的泡沫塑料製品，又可以生產出各種不同厚度的泡沫板材。廣泛應用於建築、保溫、包裝、冷凍、日用品，工業鑄造等領域。

4、EPO，發泡聚苯乙烯聚乙烯混合體，它是特殊聚合工藝生產的一種「共聚物」，組成和結構獨特，由30%的聚乙烯和70%的聚苯乙烯組成。

(8)epp汽車內襯供應商擴展閱讀：

EPE特點：密度小、柔韌性好、回復率高；防震性能優於聚苯乙烯塑料；具有獨立的氣泡結構，表面吸水率低；防滲透性能好；耐酸、耐鹼、鹽、油等有機溶劑腐蝕，耐老化性能優良。

高溫時不流淌，低溫時不脆裂。b.應用：高檔傢具、家用電器、儀器儀表、工藝禮品、木製品、玻璃陶瓷、建築防水、地毯夾層、隔音、旅遊箱包、精密零配件、各種管道保溫等領域。

EPP應用領域越來越廣泛。IT產品、電子通訊設備、液晶顯示器、等離子彩電、精密電子元器件、精密儀器儀表等都開始大量採用EPP作包裝材料。另外一個特別重要的應用領域是在汽車工業中的大量應用：汽車保險杠。

汽車側面防震芯、汽車車門防震芯、高級安全汽車座椅、兒童安全座椅、工具箱、後備箱、扶手、底墊板、遮陽板、儀表盤等（據統計數據反映：當前每輛汽車平均用塑料100~130kg，其中應用EPP塑料約4~6kg）。

⑨ 大眾汽車有沒有關於EPP的材料標准啊，急！！！！！

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