擴散膜供應商

1. 光學膜的國內發展情況怎麼樣有什麼發展瓶頸嗎未來的發展趨勢如何

光學膜是背光模組的核心元件，在背光模組成本中佔比最高。以42寸TFT-LCD(LED)電視為例，光學膜占背光模組成本的37%，占液晶模組總成本的17%左右，是液晶模組的重要組成部分。目前國內本土企業整體實力較弱且產業配套成熟度不高。

國內發展概況：

光學膜從生產到裁切都需要做到貼近客戶和快速供貨，因此行業的區域布局和終端廠商的地域分布基本一致，主要為以上海、南京、蘇州、崑山、寧波、青島為聚集點的華東地區，以深圳、廣州、廈門、東莞、佛山為中心帶狀分布的華南地區，以及北京地區。

華東地區的光學膜行業和LCD面板行業發展迅速，全球前十大的LCD背光模組廠、液晶顯示器廠和筆記本電腦廠商基本都已經在此建立了生產基地。從光學膜生產、裁切到模組，華東地區匯集了LCD產業鏈的眾多環節。

華南地區是我國LCD產業發展較早、產業規模較大的地區之一，在LCD產業發展中占據重要地位，較知名的LCD面板生產企業有LGD、TCL、長虹、創維、兆馳等。同時，就光學膜的生產和下游裁切而言，大多都在華南地區進行了配套布局，產業鏈較為完整。

北京聚集了包括聯想、方正、同方等IT廠商，液晶顯示器、筆記本電腦等產品為大尺寸液晶面板提供了龐大的終端市場。憑借優越的產業環境，北京不僅擁有京東方科技集團等一大批LCD面板頂尖企業，同時也擁有國內眾多知名高校的人才資源優勢。

發展瓶頸：

1. 國內本土企業整體實力較弱且產業配套成熟度不高

目前，能夠大量提供品質穩定、高良品率光學膜產品的本土企業不多，與國際知名公司相比，由於發展歷史較短，在技術積累、資金實力、品牌知名度等方面都還處於弱勢地位。

此外，由於光學膜的進入門檻較高，與本行業專業配套的PET基膜、高精密專業設備的企業較少，產業配套成熟度不高，在一定程度上制約了本行業的發展。

2. 終端消費類電子產品存在降價壓力

隨著技術的不斷升級，消費類電子產品更新換代頻率不斷提高，部分終端客戶為搶占市場份額，頻繁採取降價促銷的競爭策略，一定程度上擠壓了消費類電子產品的利潤空間。

為保證適度的利潤水平，終端客戶不斷將成本壓力向上游供應商轉移，受此影響，光學膜生產企業的利潤空間受到的下行壓力也不斷增加。

行業發展趨勢：

1. 薄型化：單張膜片的厚度盡量薄，既能降低成本，又可以適應消費電子產品輕薄化趨勢；

2. 復合化：用一張薄膜的功能來代替多張薄膜；

3. 配套化：無論反射膜、擴散膜，或是增光膜，單獨做一種產品的比較優勢越來越小，從廠家自身出發，配套可增加比較優勢；從客戶角度出發，可減少供應商數量，降低導入成本；

4. 垂直化：原材料廠商切入到下游市場，減少中間環節。

以上內容均節選自《揭秘未來100大潛力新材料（2019年版）》_新材料在線；

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2. 背光源技術與生產工藝

二戰時期使用超小型鎢絲燈作為飛機儀表的背光源，這即最初的背光源，代表了背光源發展的開始。隨後，經過十幾年發展，如今背光源已經成為電子獨立學科，並逐步形成研究開發熱點，背光源技術與生產工藝亦逐漸成熟，

下面小編將為大家簡要介紹一下背光源的技術並以led背光源為例介紹一下背光源的生產工藝。

背光源技術

用於背光源的光源

在背光源的設計中，所用光源的選用是很重要的。目前常用的光源包括點狀光源：LED(發光二極體);線狀光源：CCFL(冷陰極熒光管)、HCFL(熱陰極熒光管);面狀光源：EL(電致發光片)、OELD(有機電致發光片)、FED(平板場發射)，選用不同的光源也就決定了背光源的功耗、亮度、顏色以及使用條件和使用壽命等特性。

2、背光源模組的技術

導光板的光學技術是目前光源模組中最核心技術，目前主要有印刷形和射出成型形二種導光板形式。因為印刷形成本低，所以在過去較長時間內成為主流技術，但其主要缺點是合格品不高，而目前LCD產品要求更精密的導光板結構，射出成型形導光板必然成為背光源發展主流，但相應的模具技術難題只有少數大廠能夠克服。

LED背光源生產工藝

清洗：採用超聲波清洗PCB或LED導線架，並烘乾。

裝架：在LED晶元(大圓片)底部電極備上銀膠後進行擴張，將擴張後的晶元(大圓片)安置在刺晶台上，在顯微鏡下用刺晶筆將管芯一個一個安裝在PCB或LED支架相應的焊盤上，隨後進行燒結使銀膠固化。

3、壓焊：用鋁絲或金絲焊機將電極連接到LED管芯上，以作電流注入的引線。LED

直接安裝在PCB上的，一般採用鋁絲焊機。(製作白光TOP-LED需要金線焊機)

4、封裝：通過點膠，用環氧將LED管芯和焊線保護起來。在PCB板上點膠，對固化後膠體形狀有嚴格要求，這直接關繫到背光源成品的出光亮度。這道工序還將承擔點螢光粉(白光LED)的任務。

5、焊接：如果背光源是採用SMD-LED或其他已封裝的LED,則在裝配工藝之前，需要將LED焊接到PCB板上。

6、切膜：用沖床模切背光源所需的各種擴散膜、反光膜等。

7、裝配：根據圖紙要求，將背光源的各種材料手工安裝正確的位置。

8、測試：檢查背光源光電參數及出光均勻性是否良好。

9、包裝：將成品按要求包裝、入庫。

背光源的分類

背光源目前按光源類型主要有EL、CCFL及LED三種背光源類型，依光源分布位置不同則分為側光式和直下式(底背光式)。以下是它們的簡單介紹。

1、邊光式。即將線形或點狀光源設置在經過特殊設計的導光板的側邊做成的背光源。根據實際使用的需要，又可做成雙邊式，甚至三邊式。邊光式背光一般可做的很薄，但光源的光利用率較小，且越薄利用率越小，最大約50[[[%]]]。其技術核心是導光板的設計和製作。邊光式最常用的有LED燈背光和CCFL背光。隨著LCD模組不斷向更亮、更輕、更薄方向發展，側光式CCFL式背光源成為目前背光源發展的主流。

1)、LED燈背光。LED燈又稱發光二極體，比起其它光源，單個LED燈的功耗是最小的。從藍到紅，LED燈有很多種顏色，另外還有一種特殊的顏色是白色。在各種顏色里，可大致分為高亮和低亮的兩種。由於白色是混合色，無可標識的波長值，因此，以其在色度圖上的坐標值來表示。我們自定義為「冷白色」和「暖白色」兩種。在各種顏色里，都存在顏色偏差的問題，其中藍色和白色表現的較為明顯，尤其是白色，現在LED的供應商也無法對其進行有效的控制。

2)、CCFL背光。此種背光的最大優點是亮度高，所以面積較大的黑白負相、藍模負相和彩色液晶顯示器件基本上都採用它。理論上，它可以根據三基色的配色原理做出各種顏色。其缺點是功耗較大，還需逆變電路驅動，而且工作溫度較窄，為0~60度之間，而LED等其它的背光源都可達到-20~70之間。

2、底背光式。是一個有一定結構的平板式的面光源，可以是一個連續均勻的面光源，如EL或平板熒光燈;也可以是一個由較多的點光源構成，如點陣LED或白熾燈背光源等。常用的是LED點陣和EL背光。

1)EL背光。即電致發光，是靠熒光粉在交變電場激發下的本徵發光而發光的冷光源。其最大的優點是薄，可以做到0.2~0.6mm的厚度。缺點是亮度低，壽命短(一般為3000~5000小時)，需逆變驅動，還會受電路的干擾而出現閃爍、雜訊等不良。EL的驅動有逆變器、DriverIC驅動兩種。因為目前DriverIC的頻率和負載輸出電壓達不到EL的典型條件(400Hz、AC100V)，所以亮度較逆變器驅動更為低。最近也陸續有白光(全色)EL和LCD背光源出來。但由於亮度較暗其基本上用於4英寸以下小尺寸液晶顯示。如:手機、PDA、游戲機等。全色(白光)、大尺寸亮度背光源，現在主流仍然是用CCFL做光源。

2)LED底背光。優點是亮度好，均勻性好。缺點是厚度較大(大於4.0mm)，使用的LED數量較多，發熱現象明顯。一般採用低亮的顏色進行設計，而高亮的顏色由於成本高基本上不考慮。

以上就是小編給大家介紹的背光源技術和生產工藝以及背光源的分類等相關知識的介紹了。希望能夠幫到大家。

3. 液晶背光源模組用PET反射膜專業廠商有那幾家

應該每個地區廠家及產品都不一樣的，如果你也東莞深圳附近，可以參考下深圳西陸光電技術有限公司，我們很多背光廠客戶都選這家供應商，他們是專業做PET聚酯薄膜等光學膜片。比如PET反射膜、PET黑白膜、PET鍍鋁膜、PET擴散膜、PET離型膜，還有PET黑白雙面膠等等、、、

4. 深圳有哪些背光源材料生產廠家

是呀可以上勤加緣/阿里巴巴/慧聰網等搜索背光源材料供應廠商。我之前在做手機的公司，采購了一批背光擴散膜是深圳西陸光電公司的，當時因為采購量比較大，找了省內多家光學薄膜公司做比較，而且我們公司要求質量比較高，建議你先讓他們公司寄個樣品給你測試下

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6. 液晶電視背光模組結構

背光模組為LCD 顯示器的關鍵零組件，主要由稜鏡片、導光板、光源（包括冷陰極管、發光二極體等）、擴散膜、反射膜及外框架等零件組裝而成。其中發光源須具備高亮度及壽命長等特色，大尺寸背光模組一般以冷陰極管當背光源，由於具備管徑細、壽命長、發光效率高等優點，為大尺寸背光模組最適合光源，而小尺寸面板則採用LED 作為光源，目前以冷陰極管（Cold cathode fluorescent lamp;CCFL）為主流；導光板則用以導引光線方向，主要作用在提高面板輝度及
控制均勻度；擴散膜是將來自導光板的光線擴散；稜鏡片則是將擴散後的光線加以折射向面板，以提升背光板亮度。
在背光模組的零組件當中，稜鏡片、導光板及冷陰極管為其最關鍵的三種零組件，合計約占背光模組總成本之63%（圖四）。目前國內背光模組之關鍵零組件多由日本等地進口，部份國內廠商導光板可自給自足，但是稜鏡片和冷陰極管，卻因受限於材料供應商的產能，偶有缺貨的現象發生，其中稜鏡片更由3M 供應達八成。原材料即約占背光模組九成之成本，不過相對較為不利的是主要關鍵材料來源均掌握在日、美少數廠商的手上，背光模組廠商在材料的掌控及議價能力上相對較弱。

7. 什麼是模切

傳統模切說的是印刷品後期加工的一種裁切工藝，模切工藝可以把印刷品或者其他紙製品按照事先設計好的圖形進行製作成模切刀版進行裁切，從而使印刷品的形狀不再局限於直邊直角。傳統模切生產用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模壓。
隨著電子行業不斷快速的發展，尤其是消費電子產品產品范圍的不斷擴大，模切不僅僅限制印刷品後期，是一種工業電子產品輔助材料的生產。常用產品應用於：電聲、醫療保健、顯示標志、安全防護、交通運輸、辦公用品、電子電力、通訊、工業製造、家庭休閑等行業。用於手機、MID、數碼相機、汽車、LCD、LED、FPC、FFC、RFID等產品方面，逐漸用於以上產品的粘接、防塵、防震、絕緣、屏蔽 導熱 過程保護等方面。用來加工的模切材料有橡膠、單、雙面膠帶、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金屬薄帶、金屬薄片、光學膜、保護膜、紗網、熱熔膠帶、矽膠等。
模切設備主要常見是主要分為兩類：一類是專業用於紙箱 彩盒包裝的大型模切機，另外一類是用於精密電子模切產品的模切機，2者的共同點就是都是快速沖型產品，都需要使用模具來完成，是現代工藝中不可缺少的重要設備，模切的各種模切工藝都是基於模切機上產生的，所以和我們密切相關的模切機是模切的最重要的組成部分。

模切加工工藝流程為：排刀—上版—設置機器壓力—調規矩—貼海綿膠—試壓模切—調准壓力—正式模切—清廢。

模切是一個綜合性 復雜性於一體的裁切方式，涉及到人力資源 工業設備 工業製程 管理等項目，每個需要模切的廠家都必須高度重視，模切的好與壞直接關繫到國內行業技術生產水平，合理的分配資源和大膽嘗試新工藝新設備新理念是我們需要的專業精神，模切行業的龐大產業鏈不斷推動各行各業的不斷發展，對於國家國民都起著重要作用，未來，模切的發展必然是更加科學化，更加合理化。

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如果剛貼的劃了個小洞會起起泡的！貼了一段時間的話就不會出現！