供應商質量如何提升
① 如何通過供應商管理提升經營質量
採取供應質量考核的辦法就可以控制好供應商的質量，以下資料供你參考，希望你採納我的答案。謝謝！ 供方質量考核管理辦法 1.外購貨品進貨檢驗的質量考核在進貨檢驗過程中，若出現不合格批，則由品管部按「質保協議」的有關條款，對供方進行考核，考核結果填入《供方異常問題處理通知單》，交相關供方確認。品管部每月對考核情況進行匯總，由品管部部長審核，主管領導批准，報財務部，財務部按匯總結果執行扣罰。2.外購貨品下線情況的質量考核 品管部對供方外購貨品的下線情況及時進行確認。生產部每月初對上月度各供方下線率（經確認的）進行統計、匯總，並上交品管部，品管部按照相關「質保協議」對供方進行考核，考核結果填入《供方異常問題處理通知單》（可附考核明細表），交相關供方確認。品管部每月對考核情況進行匯總，由品管部部長審核，主管領導批准，報財務部，財務部按匯總結果執行扣罰。3.外購貨品在產品銷售過程中（或售後）出現質量問題的考核品管部組織對收到的營銷部定期收集的在銷售及售後服務中出現質量問題的外購貨品進行確認，將確認結果進行統計、匯總，填入《產品質量缺陷統計表》，經物控部確認後，由物控部協調責任供方辦理退換手續及後續改進工作，品管部將發生的維修費用納入對責任供方的考核。4.外購元器件及結構件在委外供方生產中發現質量問題的考核物控部定期收集在委外供方生產中出現質量問題的外購元器件及結構件，書面通知品管部組織確認，物控部將確認結果進行統計、匯總，填入《產品質量缺陷統計表》，由物控部協調責任供方辦理退換手續，品管部將發生的返工、返修等費用納入對責任廠家的考核。5.供方「黃」、「紅」牌質量考核當外購貨品在進貨檢驗、生產使用、委外生產及產品銷售（或售後）出現質量問題時，品管部將視情節的輕重對有關供方發出「黃」、「紅」牌質量信息卡。5.1「黃」、「紅」牌發生的條件分別為● 具備下述條件之一的供方將被處以「黃牌」處罰：a) 在最近一個月內由同一原因引起不同批次貨品檢驗不合格或受到合理投訴而未採取有效的改進措施；b) 所供貨品月度總的批次合格率連續兩個月小於96%（噴塗件除外）；c) 連續三個月下線率超過考核指標（按質量保證協議所定指標）；d) 貨品出現嚴重異常質量問題不能及時有效改進。● 具備下述條件之一的供方將被處以「紅牌」處罰：a) 同類貨品一年內受到四次「黃牌」處罰；b) 外購貨品因其自身的質量問題而出現重大級或以上質量事故；c) 外購貨品因其自身的質量問題可能引起顧客重大投訴或起訴的，如安全隱患。5.2「黃」、「紅」牌的質量考核●「黃牌」的質量考核a) 按「質保協議」相關條款扣罰；b) 對同期所供貨品降價5%並減少供貨量的10%-15%，直至整改後被重新確認；c) 扣罰由此所造成的相關損失費用。●「紅牌」的質量考核a) 按「質保協議」相關條款扣罰；b) 對同期貨品降價20%；c) 扣罰由此造成的相關費用損失；d) 暫停供貨，直至整改後被重新確認；e) 終止供貨合同，取消供貨資格。
② 如何做好供應商質量管理（SQE），在平時的工作中應該注意什麼請大俠們多多指點，謝謝！
SQE工作范疇工作范疇工作范疇工作范疇 SQE供貨商管理工程師供貨商管理工程師供貨商管理工程師供貨商管理工程師——（（（（Supplier Quality Engineer）））） 1、必須要有供應商跟蹤的方式，質量問題獨立處理的方法； 2、高級職位必須要有成本控制、質量控制管理的清晰思路與意識、堅持的原則底線； 3、供應商的內部品質管理流程、以及可能出現的問題對應方式。 4、穩定性的保證手段。 補充： 1、SQE負責保障供應商所供原材料的質量，在進料檢驗、生產過程檢驗、客戶抱怨等，只要是由於供應商供貨物料質量缺陷引發的，都要及時反饋供應商要求其改善； 2、SQE負責追蹤確認供應商的改善報告（8D）及實施效果，必要時可進行現場審核檢查； 3、SQE負責制定進貨檢驗部門（IQC）的檢驗規范及檢驗計劃，並適時對檢驗員進行培訓指導； 4、SQE可以參與供應商初始樣品的評估放行工作； 5、SQE每個月或每個季度，對現有供應商的質量狀況進行統計評分，對評分較低的供應商提出限期改善要求； 6、SQE參與新供應商開發與審核，與采購、研發部門一起對新供應商進行考核打分，確定其是否可以成為合格供應商。 SQE工作職責說明工作職責說明工作職責說明工作職責說明 1. 推動供應商內部質量改善推動供應商內部質量改善推動供應商內部質量改善推動供應商內部質量改善 1.1 推動供應商成立完善的質量保證小組. 1.2 供應商過程變更及材質變更的確認管控動作. 1.3 新材料及變更材料的管控. 1.4 推動廠商導入常用的質量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料質量目標達成狀況的改善及檢討。 1.6 不合格項目的改善確認動作。 1.7 材料異常的處理及成效的確認。 1.8 往來供應商的品質管控。 1.9 供應商風險評估。（資深SQE） 特別聲明特別聲明特別聲明特別聲明：：：：供應商質量管理不是供應商質量管理不是供應商質量管理不是供應商質量管理不是SQE一個群體就能夠做好的事情一個群體就能夠做好的事情一個群體就能夠做好的事情一個群體就能夠做好的事情 2. 推行執行推行執行推行執行推行執行SQM的系統程序文件的系統程序文件的系統程序文件的系統程序文件. 2.1 供應商的評監，擇優選擇廠商。(不一定所有的SQE都能夠) 2.2 供應商的定期及特殊審核的執行。 2.3 供應商的輔導，提升質量。 2.4 執行供應商的獎罰措施。(不一定所有的SQE都能夠) 2.5 建立完善規范的材料進料檢驗程序及QIP。 2.6 外協廠商SOP（作業指導書）、QC工程圖的制訂。 3. 報表執行報表執行報表執行報表執行 3.1 每月的供應商等級評比。 3.2 每年的供應商等級評比。 3.3 供應商MBR, QBR 會議的召開。 3.4 8D Report 的發出及時效管控及改善效果的跟進。 3.5 供應商質量月報，FAR 報表，信賴性報表的跟催及確認
擴展要求： 專職審核員Auditor 專職供應商輔導員（品質，交付，技術，運作---STA） JQE—連接供應商、本公司和客戶端的所有交付環節 項目SQE—專門負責新產品項目中與供應商的協同開發 供應鏈協調員 4.優秀優秀優秀優秀SQE勝任需要掌握的知識結構勝任需要掌握的知識結構勝任需要掌握的知識結構勝任需要掌握的知識結構 4.1 QC七大手法； 4.2 8D Report 編寫； 4.3 輔導稽核技巧； 4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP； 4.5 各類質量體系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等； 4.6 專業、技術、公正(此點最為重要) SQE供應商質量管理流程供應商質量管理流程供應商質量管理流程供應商質量管理流程 1、、、、衡量供應商的質量衡量供應商的質量衡量供應商的質量衡量供應商的質量 1））））品質結果的衡量品質結果的衡量品質結果的衡量品質結果的衡量--產品質量的測定產品質量的測定產品質量的測定產品質量的測定 a.品質過程能力指數Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其應用 b.品質測量的方法和程序 c.抽樣計劃 d.測量系統分析（MSA）介紹 2)品質過程的衡量品質過程的衡量品質過程的衡量品質過程的衡量--質量保證體系的評審質量保證體系的評審質量保證體系的評審質量保證體系的評審 a.基於流程的ISO9000、ISO/TS16949質量體系 b.產品質量先期策劃APQP的概念及方法 c.評審的流程 2、、、、分析供應商的質量分析供應商的質量分析供應商的質量分析供應商的質量 1)過程能力指數分析 2)基於供應鏈的流程分析 3)運用SPC識別質量變異 4)運用FMEA識別質量變異 3、、、、提升供應商的質量提升供應商的質量提升供應商的質量提升供應商的質量,解決質量問題解決質量問題解決質量問題解決質量問題 1)建立組織架構和機制 2 )質量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權 3）因果關系圖 /差錯防止 /實驗設計法DOE 4、、、、預防質量問題預防質量問題預防質量問題預防質量問題 1)從營運體系的角度幫助供應商建立： ¨ 供應鏈上下游的技術和標準的一體化 ¨ 共享的信息通道和作業流程 ¨ 基於標准化的流程管理 2)從產品和工藝的角度幫助供應商建立： ¨ 產品的設計 ¨ 工藝的設計 3)從組織和團隊的角度幫助供應商建立： ¨ 以品質為核心的企業文化和激勵制度 ¨ 完善的績效管理 ¨ 有效的培訓和員工發展
③ 如何提高采購質量
一是對供應商評審，選擇品質管控要求能達到采購需求的企業合作。
二是完善供應商管理機制，對所采購的產品在供應商生產過程中實施管控，避免不符合要求的產品生產出來。
三是定期對供應商評級，采購下單是優先選擇評級高的供應商，提高采購總體質量水平。
四是要適時關注了解采購對象的市場行情，避免刻意的成本壓制影響到采購質量。
④ 如何提高供應商的質量意識
找信譽不較好的供應商
⑤ 淺談如何做好供應商質量管理
這個命題稍微有點大，根據自身從業經驗說幾點要素吧。
結合供應商的能力情況，執行處罰措施，一些小的供應商，一定要嚴格執行處罰措施。
分析整改報告10個裡面9個是忽悠，視情況最好現場審核，不然絕對重復發生。
收集好各項真實數據，本人手上100多家供應商，沒有那麼多精力和記憶來確認供應商的質量狀況，數據代表一切。
莫伸手，吃飯喝酒可以，小恩小惠可以，千萬不要涉及金錢方面的事。
結合各自的行業特點吧。一直覺得汽車主機廠的SQE是最好做的。
⑥ 如何提高供應商來料質量的方案
目前，我廠生產的產品100%都是外部采購。來料的好壞直接影響到產品的 質量。因此，把好供應商來料質量關至關重要。為了提高供方的供貨質量，確 保生產上線前物料是合格的，特製訂本方案。 1. 必須在經工廠審核後的合格供應商采購物料。在批量生產前，工廠必須 對供方進行審核，包括生產設備、生產能力、生產質量等各方面進行評 估，並小批打樣確認合格後，方可批量下單生產。 2. 采購在下訂單時需明確規格、型號、材料、尺寸、技術參數等要求，必 要時，可由品管部封板。以讓供方明確質量要求。采購應要求供方在送 貨前，參照技術圖紙及封存的樣板等先自行檢驗，自行檢驗合格後，方可送貨。 3. 品管部嚴格按照一般檢驗標准Ⅱ(CR:0.0 MAJ:1.0 MIN:4.0)以及封 存的樣板、技術資料等進行來料抽樣檢驗，達不到允收標準的，堅決判 為拒收，並註明不良原因，填寫《品質異常聯絡單》，通知供方改善。 若因出貨緊急等原因需特采或降級使用的，須經廠長批准。對生產時出 現的質量異常，品管部應及時反饋意見，通知供方改善，避免相同的問 題重復出現。對客人投訴的問題，品管部應提出糾正與預防措施報告， 需要供方改善的地方，須以書面形式通知供方。這里的溝通協調是很重要的。 4. 加強對供應商的管理。在這方面，我建議我們應像飛利浦對我們的管理 一樣。我們也應綜合各方面（包括質量、交期、成本、配合度等）對供 方實行評分，並對綜合評定不合格的供方採取相應的制裁措施。有效地 促成他們的質量意識的提高以及對產品品質的保證與提高。 5. 在對供方ROHS 監控方面。我們目前只能靠供應商自覺。除了要求供方 每批提供ROHS 承諾書外，我們還應不定期地對他們提供的物料送第三方檢測。 總之，質量改進是一個循序漸進的過程，只有不斷地發現問題、有效地解決 問題，我們的質量才能持續改進。同時，也需要各個部門的極力配合。
⑦ 提高供應商的質量
1、定期對供應商進行質量監督和技術指導，最好外派駐廠人員
2、了解對方生產工藝，並共同持續改善，對供應商扶持
3、要求供應商定期答復生產進度，掌控各環節時間節點。
4、訂立采購合同，對質量及交貨期做明確規定，並加大違約金額，從主觀上引起供應商重視
5、產品交付選擇正確迅速的交付方式，對比不同運輸方式，降低運輸危險，提高運輸效率
總而言之，前期應規范合同，標明違約責任，中期加強時間控制和相關生產技術扶持，後期尋找妥善交付運輸方式。
⑧ 供應商質量不好，該怎麼辦
問題很明確了，就需要有對應的方法來解決，首先給過供應商機會了，這次再給回最後一次機會而且是給限定答出時間來，還不行的情況下就只能找另外的供應商了，不能因為降了一點價格就長期將就，長期如此自己的生意可能就會受到影響了。
⑨ 企業如何通過改善與供方的關系提升質量
通過精益生產的全面質量管理思路解決你提出的問題會有所幫助。
「改善專與供方的關系」屬----提升質量應從幾方面入手
1、為供方提供准確及時的需求計劃，盡可能將需求計劃明確和提前通知供應商，為供應商合理安排自己的交貨周期贏得時間，避免供應商趕工期造成的質量問題。
2、定期現場走訪供應商，了解供應商生產實際情況，協助協調解決相應問題。
3、藉助供應鏈管理思想，整體優化整體提上。
4、控制好結款，嚴格按照合同執行！