非生產性物料優秀供應商

Ⅰ 如何選擇優秀供應商

南方交易網為您解答：
您好！
一、選擇優秀的供應商
1.供應商供應物料的順暢：使生產不會因為待料而停工。
2.進料品質的穩定：保障生產成品品質的穩定。
3.交貨數量的符合：使公司生產數量准確。
4.交期的准確：保障公司出貨期的准確。
5.各項工作的協調：良好的配合使雙方的工作進展順利。
所以選擇供應商，直接影響企業的生產與銷售，對企業影響非常大，因此，選擇優秀的供應商是非常重要的。
一個好的供應商應包括哪幾大主體？
一個好的供應商，應該有以下幾大主體：
1．優秀的企業領導人：企業有了優秀的領導人，企業才能健康穩定地發展。
2．高素質的管理幹部：企業有了高素質，有能力的管理幹部，企業的管理才有效率、充滿活力。
3．穩定的員工群體：企業員工的穩定性，才能保證產品品質的穩定，流動性過大的員工群體，其產品品質會受到相當的影響。
4.良好的機器設備：良好的機器設備，其產品品質更能加以保證。
5.良好的技術：企業不單要有素質高的管理幹部和良好和良好的管理，還應有經驗豐富有創新的技術人員，只有技術不斷改善創新，才能使產品品質更加有保障，材料成本不斷下降。
6.良好的管理制度：激勵機制的科學，管理渠道的暢通，以及各種管理制度的健全，能充分發揮人的積極性，從而保證其供應商整體是優秀的，其產品品質是優質的，其服務是一流的。
二、供應商調查
供應商的調查主要有以下內容：
1．管理人員水平：
管理人員素質的高低。
理人員工作經驗是否豐富。
管理人員工作能力的高低。
2．專業技術人員素質的高低。
其技術人員素質的高低。
技術人員的研發能力。
各種專業技術能力的高低。
3．機器設備情況：
機器設備的名稱、規格、廠牌、使用年限及生產能力。
機器設備的新舊、性能及維護狀況等。
4．材料供應狀況：
其產品所用原材料的供應來源。
其材料的供應渠道是否暢通。
其原材料的品質是否穩定。
其供應商原料來源發生困難時，其應變能力的高低等。
5．品質控制能力：
其品管組織是否健全。
品管人員素質的高低。
品管制度是否完善。
檢驗儀器是否精密及維護是否良好。
原材料的選擇及進料檢驗的嚴格程度。
操作方法及製程管制標准.
成品規格及成品檢驗標準是否規范。
品質異常的追溯是否程序化。
統計技術是否科學以及統計資料是否詳實等。
6．財務及信用狀況：
每月的產值、銷售額。
來往的客戶。
來往的銀行。
經營的業績及發展前景等。
7．管理規范制度：
管理制度是否系統化、科學化。
工作指導規范是否完備。
執行的狀況是否嚴格。
供應商開發的步驟有哪些？
三、供應商開發的步驟主要有：
1．物料分類：
將主生產物料和輔助生產物料等按采購金額比重分成ABC三類。
按材料成分或性能分類，如：塑膠類、五金類、電子類、化工類、包裝類等等。
2.搜集廠商資料：根據材料的分類，搜集生產各類物料的廠家，每類產品在5～10家左右，填寫在«廠商資料表»上。
3．供應商調查：根據《廠商資料卡》名單，采購部門將《供應商調查表》傳真至供應商填寫。
4．成立供應商評估小組：由副總經理任組長，采購、品管、技術部門經理、主管、工程師組成評估小組。
5．調查評估：
根據反饋的調查表，按規模、生產能力等基本指標進行分類，按ABC物料采購金額的大小，由評估小組選派人員按《供應商調查表》所列標准進行實地調查。
所調查項目如實填報於調查表上，然後由評估小組進行綜合評估，將合格廠商分類按順序統計記錄。
7． 送樣或小批量試驗：
比價議價：對送樣或小批量合格之材料評定品質等級，並進行比價和議價，確定一個最優的價格性能比。
8．供應商輔導：列入《合格供應商名冊》的供應商，公司應給予管理、技術、品管上的輔導。
9．追蹤考核：
每月對供應商的交期、交量、品質、售後服務等項目進行統計，並繪製成圖表。
每個季度或半年進行綜合考核評分一次，按評分等級分成優秀、良好、一般、較差幾個等級。
10．供應商之篩選：
對於較差之供應商，應予以淘汰，將其列入候補名單，重新評估。
對於一般之供應商，應予以減少採購量，並重點加以輔導。
對於優秀之供應商，應加大采購量。
供應商管理專用術語主要包括：供應商調查、供應商開發、供應商評估。

Ⅱ 生產性物料和非生產性物料是指什麼

物料應該是是指你要生產包包所需的所有物品，而生產物料是指包包的組成材料，比如 針 剪刀 燈管等等是你生產包包所需要的 但不是皮包的組成材料，而布、塑料、線等等就是生產物料

Ⅲ 如何做好非生產物料分類與采購

如果應用ERP或者SAP系統，請設定一個最大和最小的庫存量。最好是合理的分配給同一個供應商進行集中采購，。

Ⅳ 非生產性物料

大公司一般對用品,物料劃得比較細，便於成本管理和財務成本核算，一般有辦公用品，研發物料，生產物料，比如研發產品（單獨的部門或項目部）所需的元器件配件，樣件，模件都是屬研發成本，歸到非生產性物料中；

Ⅳ 非生產物料采購，供應商管理：QSTP有誰了解，可否解釋一下感激不盡

QSTP」原則，即以質量、服務、技術、價格四方面為評估體系。

Ⅵ 生產性物料和非生產性物料都是怎麼定義的呀那位高手指點一下

1.生產性物料，一般是指你產成品所組成的材料
2.非生產性物料物料一般是生產輔料
比如你們生產箱包,針 剪刀 等等是你生產包所需要的 但不是包的組成材料，而布、塑料、線等等就是生產物料

Ⅶ 生產性物料和非生產性物料都是怎麼定義的

1.生產性物料，一般是指你產成品所組成的材料
2.非生產性物料物料一般是生產輔料

Ⅷ 如何選擇優秀的供應商

1.供應商供應物料的順暢：使生產不會因為待料而停工。
2.進料品質的穩定：保障生產成版品品質的穩定。權
3.交貨數量的符合：使公司生產數量准確。
4.交期的准確：保障公司出貨期的准確。
5.各項工作的協調：良好的配合使雙方的工作進展順利。
6.選擇合適的網路工具：配合網上流行的工具軟體可以使工作更有效率。
可以試試用下匯盟ASSN這個軟體

Ⅸ 優秀供應商榮譽證書怎麼寫

* * * 公司
物美價廉，服務周到，誠信守時，商品質量良好。現授予「優秀供應商」稱號，以資鼓勵，望繼續合作，互惠互贏。
署名

Ⅹ 非生產性采購 生產性采購 哪個好

生產性的采購相對比較雜難度比較高！
因為是生產廠家，相對為了節省成本會大量用原材料！而在采購成品與原材料的一個過渡過程中，采購的量相對比較小甚至單量100pcs左右！所以難度相對會大，如果沒有一定的采購能力或供應關系，一般比較難
而非生產性采購的相對簡單，因為無生產系統，所以一般成品，利潤相對可觀，生產廠家願意與之合作！而非生產性采購主要方向是控製成本！

生產性采購相對可以學習的東西比非生產性采購的多，所遇到難度也是多。做為一個采購員的成長速度也會快，反之！

而發展前景，主要是看個人的能力與素質包括公司的知名度為主！各有各的好處，各有乍的發展空間！