供應商稽核內容

① 客戶審核我司供應商管理，請問具體都是審核哪些內容

采購現場審核供應來商看什自么，這個環節是客戶對供應商評審中的一個重要環節。

具體審核供應商的內容有：

• 供應商的企業資質

• 供應商的生產能力，即設備狀況，月供生產最大數量，

• 供應商質量體系控制情況

• 供應商原材料的質量保證情況

• 供應商對未來可能出現的質量問題，其反應速度，服務狀況，配合結果的評定

• 供應商的技術力量情況

• 供應商的供貨周期及運輸貨運情況

• 供應商的人力資源情況調查

② 供應商稽核重點在哪些方面哪些文件

把克勞士比談到的關於調查供應商的8個步驟介紹給你，僅供參考。1，管理能力2，對合同的理解能力3，設備能力4，過程能力5，產品衡量和控制能力6，員工技術能力7，採取糾正措施的能力8，以往績效的記錄能力 查看更多答案>>

③ 請教高人，SQE對供應商的稽核項目都有哪些！！~如果有具體的表格更好，感激不盡！ 謝謝！

3.2.供應商評鑒作業:
3.2.1.本公司評鑒方式有:實地評鑒,自我評鑒,樣品評鑒.
3.2.2.自我評鑒的廠商有:耗材,包裝材料，和珠三角外的公司,不需作實地評鑒,以協力廠商自我評鑒
審查作依據．
3.2.3.國際知名企業及貿易商以樣品評鑒．或以廠商網站資訊作為評鑒
3.2.4.除以上兩種情況外,均需作實地評鑒．
3.2.5.供應商實地評鑒作業參見<供應商實地評鑒作業流程>(附件二)．
3.2.6.評鑒小組作業:
3.2.6.1.評鑒小組的成員為資源/采購、工程、品保、製造、研發等相關人員所組成．
3.2.6.2.評鑒時機:開發新供應商,年度供應商評鑒,重大專案時,由資源/采購或品保提出評鑒申請.
3.2.6.3.評鑒小組必須對供應商的品質保證體系、技術水準、製造管理及環保要求等方面實施
實地評鑒．
3.2.6.4.評鑒合格之供應商依<<采購程序>>作業，評鑒不合格之供應商依本程序 (3.2.5.)作業．
3.2.7 對於汽車零件廠商以符合TS16949為目標進行質量管理,最基本的應達到GB/T19001:2000的
認證要求.
3.3.合格供應商評核作業流程(附件三)
3.4.供應商交易合約作業流程(附件四)
3.5.供應商輔導作業流程(附件五)
3.6.供應商樣品承認作業流程(附件六)
3.7.協力廠商合作需知(附件七)
3.8.委外配合補充說明(附件八)
4.相關文件
4.1: <<采購程序>>
4.2：<<委外加工程序>>
5.使用表單
5.1.<協力廠商評鑒及稽核表Ⅰ><協力廠商評鑒及稽核表Ⅱ>
5.2.<協力廠商資料表>
5.3.<合格供應商一覽表>
5.4.<供應商評核成績表>
5.5..<廠商樣品資料表>
5.6.<樣品檢驗報告表>
5.7.<測試需求單>
5.8.<廠商樣品承認書>
5.9.<技術文件管製表>
5.10.<取消合格供格供應商資格申請表>

④ 如何做好采購稽核

一是選對人：首先是對稽核專員的選擇。在管理變革的過程中，項目一進駐企業，就開始物色稽核專員的人選，稽核專員最好從企業內部選出，並對企業的整體運作流程，特別是企業的生產、計劃這兩條線有所了解。這種人必須具備稽核人員應具備的基本潛質，首先他本人要認同這個企業，愛崗敬業，有上進心，處事公平、公平，溝通能力強,有團隊精神和全局觀,敢於承擔責任,有良好的心態,抗壓能力強,有較好的群眾口碑,這樣的人可遇不可求。有的企業員工對稽核專員這個職位有種誤解，認為這個職位是吃力不討好的活，是得罪人的，也是跑腿腳的，這也反應了企業的一種文化，如果遇到這種情況，要加強宣傳，可以利用早會、夕會、宣傳欄等形式加強對員工宣傳，要讓他們真正認識稽核專員這個職位的重要性。如果在企業很難找到這樣的人，也不要著急，要盡快從外面招聘到這樣的人才。

二是做對事：在許多企業，雖設有稽核專員這個職位，但做的事常差強人意，關鍵是把稽核專員的位置定住好。稽核專員是做事的，是針對企業的流程/制度的執行情況進行監督檢查，要跳出人這條線，也可以說是就事論事，在面對事的時候，不要考慮人的因素，上至總經理，下至員工，只要你違反了流程/制度的條款，都要受到稽核，這是在企業推行稽核成功的關鍵。如果太多的把人的因素考慮進去，稽核工作是很難推行下去的。就是推行，也大大折扣。

三是用對方法：1是稽核要以公司的流程/制度/規則/標准和臨時性規定等作為准繩，稽核員在稽核前要對這些流程/制度非常熟悉，只要這樣，才能在實操的過程中，抓住問題的關鍵點；2是稽核要有計劃性、目的性，千萬不能打亂仗，一個企業的運行過程中，會存在很多問題，要根據企業運行過程中實際情況，要抓住稽核的重點，千萬不能全面鋪面，如果稽核的戰線太寬，往往都是「蜻蜓點水」，不能夠深入進去，也難達到效果；3是稽核專員在稽核過程中，要起到輔導的作用，決不能進行簡單的獎罰就完事了，要明白稽核的目的是什麼？針對關鍵問題點，要開稽核整改報告，分析原因，找出相應對策和糾正預防措施，並限期跟進。發現問題要一查到底，不解決問題決不罷手；4是項目老師要親自參與稽核，在企業里，許多稽核專員不知道怎麼實施有效的稽核，特別是稽核推行的初期，這個時候需要老師親自輔導，針對已推行的流程/制度，帶著稽核專員到現場去稽核，教會稽核專員稽核的方法和技巧；5是把公司的高層納入到稽核，企業稽核的效果與企業高層管理人員的認識和參與是休戚相關的，所以在稽核過程中，要學會借力，利用企業的高層，來樹立稽核的權威；6是全員參與，稽核的目的就是使流程/制度落地，也就是執行力。要通過稽核來帶動全員與。要讓企業員工明白一個道理，每個人都是稽核員。在企業內部，每個流程/制度都有負責人，每個員工都有上工序和下工序，納入企業內部全員質量管理意識，在企業內部開成供應商和客戶的關系。大力推行問責制，做到獎懲分明，讓全員動起來，只有這樣，才能顯示出稽核制度的強大力量。7是在企業里建立稽核戰報，向全員定期公布稽核情況，宣揚好人好事，暴光稽核過程中的問題，這也是一個正面的文化宣傳。8是學會案例分析法，在稽核過程中，往往會遇到多個部門相互扯皮的事件，難以劃分主次責任，那麼，案例分析法就可以派上用場，可以組織相關部門人員召開案例分析會（一定要讓企業的高層也參與），在安全分析會上，讓相關責任人員發表意見，也讓其它無關人員談談自己的看法（這叫現身說法），可以藉助外力來達到稽核的目的，同時也起到了培訓的效果；9是稽核過程中，要抓反復、反復抓、一抓到底。教授說過：「人們都喜歡做他檢查的事」，這也是人性的一個弱點，一個好的習慣也是不斷的在執行過程中形成的。所以說失敗是成功之母，檢查是成功之父。10是每天進步一點點。通過檢查、檢查、再檢查，執行、執行、再執行這些動作，要企業內部逐步打造一種執行文化。

⑤ 如何進行供應商的考核

采購基本上每半年就會對供應商進行一次評價，采購員對供應商的考核主要有哪些項目？

一般來說，采購人員通常從價格、品質、交期交量和配合度（服務）幾個方面來考核供應商，並按百分制的形式來計算得分，至於如何配分，各公司可視具體情況自行決定：

1. 價格：
根據市場同類材料最低價、最高價、平均價、自行估價，然後計算出一個較為標准、合理的價格。

2. 品質：
批退率：根據某固定時間內（如一個月、一季度、半年、一年）的批退率來判定品質的好壞，如上半年某供應商交貨50批次,判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品質越差，得分越低。
平均合格率：根據每次交貨的合格率，再計算出某固定時間內合格率的平均值來判定品質的好壞，如1月份某供應商交貨3次，其合格率分別為：90%、85%、95%，則其平均合格=（90% + 85% + 95%)÷3＝90%，合格率越高，表明品質越好，得分越高。

總合格率：根據某固定時間內總的合格率來判定品質的好壞，如某供應商第一季度分5批，共交貨10000個，總合格數為9850個，則其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%，合格率越高，表明品質越好，得分更高。

3. 交期交量：
交貨率＝送貨數量÷訂購數量×100%，交貨率越高，得分就越多。
逾期率：=逾期批數÷交貨批數×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越長，扣分越多；逾期造成停工待料，則加重扣分。

4. 配合度（服務）：
配合度上，應配備適當的分數，服務越好，得分越多。
將以上三項分數相加得出總分，為最後考核評比分數，以此來考核供應商的績效。

供應商評估主要有哪些控制要點？

通常供應商評估的控制要點主要有以下幾個方面：
1. 供應商的安選及選擇條件。
2. 供應商的品質保證能力的調查。
3. 供應商的樣品品質鑒定。
4. 供應商評估內容及步驟的確定。
5. 供應商評估結論的審核與批准。
6. 合格供應商的批准。
7. 合格供應商檔案的建立。
8. 合格供應商的供貨情況定期監督與考核。
9. 根據供應商定期考核情況，進行優勝劣汰或輔導。
10.監督以及發現問題的處置。

對供應商的控制方法主要有哪些?

對眾應商的控制可根據物料采購金額的大小，對供應商進行ABC分類，好分重點、一般、非重點供應商，然後根據不同供應商按下列方法進行不同的控制：
1. 派常駐代表。
2. 定期或不定期到工廠進行監督檢查。
3. 設監督點對關鍵工序或特殊工序進行監督檢查。

⑥ 供應商如何管理、審核、稽核

定期稽核、不定期稽核、報告管理、供應商考核、供應商品質輔導以及供應商變更管理;審核供應商目的是為了選擇合適的供應商，主要分成書面審核以及現場審核。稽核供應商分為製程稽核/品質系統稽核/環保系統稽核/企業社會責任稽核。

零售商供應商公平交易管理辦法》規定:供應商是指直接向零售商提供商品及相應服務的企業及其分支機構、個體工商戶，包括製造商、經銷商和其他中介商。

供應商審核是對現有供應商進行表現考評及年度質量體系審核是供應商管理過程中的重要內容，它是在完成供應市場調研分析、對潛在的供應商已做初步篩選的基礎上對可能發展的供應商進行的。由於質量管理在企業管理中占據著特殊的重要地位，供應商質量體系審核則是供應商審核的一個重要方面，供應商審核的目的是確認、篩選出最好的供應商，優化供應商結構，提高產品、企業及供應鏈的競爭優勢。

⑦ 供應商社會責任稽核檢查表怎麼寫

供應商社會責任審核檢查表

供應商名稱：

檢查日期：回

檢查狀態：

初次審核

跟進審核

檢查方式：答

現場檢查，文件檢查以及員工訪談

第
1
頁，共
2
頁

項目
/
序號

審核項目要求

結論

整改要求

整改期限

童工

1.1
有沒有制定禁止使用童工的政策

有

1.2
有管理的系統去避免聘用童工

有

★
1.3
有沒有發現員工是低於
16
歲的童工

沒有

強迫勞動

2.1
有沒有制定禁止強迫勞動的政策

有

★
2.2
沒有發現強迫勞動的證據

沒有

★
2.3
公司是否存在押金

沒有

健康與

安全環境

3.1
公司有沒有健康安全的政策（或機構）

有

3.2
有高級職員負責健康與安全

有

3.3
是否有三合一的廠房，宿舍等

沒有

3.4
有沒有應急措施

有

★
3.5
是否存在單通道或防火門上鎖的情況

沒有

3.6
是否有急救箱，數量夠不夠

有

3.7
安全及清潔的環境

良好

3.8
是否對員工進行經常性的健康安全培訓

有

3.9
是否給員工提供清潔的飲用水

有

歧視

4.1
有沒有制定禁止歧視的政策或公司規章制度中是否
存在歧視

有
，
不
存
在

⑧ 采購現場審核供應商看什麼

多學習學習供應商管理就知道怎麼做供應商現場審核
在實地考察中，理論上使用統一的評分卡進行評估，並著重對其管理體系進行審核，如作業指導書等文件，質量記錄等，要求面面俱到，不能遺漏。比較重要的有以下項目：
銷售合同評審，要求銷售部門對每個合同評估，並確認是否可按時完成。
供應商管理，要求建立許可供應商清單，並要有有效的控製程序。
培訓管理，對關鍵崗位人員有完善的培訓考核制度，並有詳細的記錄。
設備管理，對設備的維護調整，有完善的控制制度，並有完整記錄。
計量管理，儀器的計量要有完整的傳遞體系，這是非常重要的。
在考察中要及時與團隊成員溝通，在結束會議中，總結供應商的優點和不足之處，並聽取供應商的解釋。如果供應商有改進意向，可要求供應商提供改進措施報告，做進一步評估。
在供應商審核完成後，對合格供應商發出詢價文件，一般包括圖紙和規格、樣品、數量、大致采購周期、要求交付日期等細節，並要求供應商在指定的日期內完成報價。在收到報價後，要對其條款仔細分析，對其中的疑問要徹底澄清，而且要求用書面方式作為記錄，包括傳真，電子郵件等。
後續工作是報價分析，報價中包含有大量的信息，如果可能的話，要求供應商進行成本清單報價，要求其列出材料成本、人工、管理費用等，並將利潤率明示。比較不同供應商的報價，你會對其合理性有初步的了解。
在價格談判之前，一定要有充分的准備，設定合理的目標價格。對小批量產品，其談判的核心是交貨期，要求其提供快速的反應能力；對流水線、連續生產的產品，核心是價格。但一定要保證供應商有合理的利潤空間
同時，價格談判是一個持續的過程，每個供應商都有其對應的學習曲線，在供貨一段時間後，其成本會持續下降。與表現優秀的供應商達成策略聯盟，促進供應商提出改進方案，以最大限度節約成本。
實際上，每個供應商都是所在領域的專家，多聽取供應商的建議往往會有意外的收獲。曾有供應商主動推薦替代的原材料，如用韓國的鋼材代替瑞士產品，其成本節約高達50%，而且性能完全滿足要求，這是單純依靠談判所無法達到的降價幅度。通過策略聯盟，參與設計，供應商可以有效幫助我們降低成本。
還有非常重要的一個方面是隱性成本。采購周期、庫存、運輸等等都是看不見的成本，要把有條件的供應商納入適時送貨系統，盡量減少存貨，降低公司的總成本。

⑨ 供應商審核的審核內容

由於供應商自身條來件的差別(各有優自劣)，必須有客觀的評分的項目作為選拔合格供應商的依據。因此，供應商審核應該制定詳細的審核內容，通常包括下列各項。
(1)供應商的經營狀況。主要包括供應商經營的歷史、負責人的資歷、注冊資本金額、員工人數、完工紀錄及績效、主要的客戶、財務狀況。
(2)供應商的生產能力。主要包括供應商的生產設備是否先進，生產能力是否已充分利用，廠房的空間距離，以及生產作業的人力是否充足。
(3)技術能力。主要包括供應商的技術是自行開發還是從外引進，有無與國際知名技術開發機構的合作，現有產品或試製品的技術評估，產品的開發周期，技術人員的數量及受教育程度等。
(4)管理制度。主要包括生產流程是否順暢合理，產出效率如何，物料控制是否電腦化，生產計劃是否經常改變，采購作業是否對成本計算提供良好的基礎。
(5)質量管理。主要包括質量管理方針、政策，質量管理制度的執行及落實情況，有無質量管理制度手冊，有無質量保證的作業方案，有無年度質量檢驗的目標，有無政治機構的評鑒等級，是否通過ISO9000認證。