供應商價格評分

㈠ 供應商如何應對「供應商評估」，需要哪些材料

1 目的
對供方（含外包方）的評價和選擇、采購信息、采購產品驗證及采購過程進行控制，確保所采購的產品符合規定要求。
2 適用范圍
適用於對供方的選擇、評價，采購信息和采購產品驗證的控制。
3 簡稱
4 職責
4．1 生管部負責采購的控制，組織對供方的評價與選擇，提出采購需求和實施生產性物資的采購。
4．2 質檢部參與供方的評價與選擇的評審，負責對原材料和配件等生產性物資的檢驗和驗證，並負責采購的生產性物資的不合格品控制。
4．3總經理負責合格供方的審批。
4 程序
4.1采購物資的分類
5.1.1采購物資是產品的組成部分，並直接影響到產品質量。為了確保采購物資不僅符合規定要求，同時確保在合同情況下也符合特定顧客要求。本公司對供方提供的生產性物資進行分類，以便對供方實行不同控制方式和不同控製程度進行控制。
5.1.2根據采購物資對隨後的產品實現或最終產品的影響程度的大小，將其分為A、B、C三類：
重要物資（簡稱A類）：指構成最終產品的主要部分或關鍵部分，直接影響最終產品質量的原材料和配件，包括： 板材、玻璃、油漆 等。
一般物資（簡稱B類）：指雖構成最終產品的一部分，但對最終產品質量無重大影響的一般性原材料和配件，包括：膠、密封膠條、執手、兩點鎖、風撐、玻璃墊等。
輔助物資（簡稱C類）：指不構成最終產品的包裝材料。
5.2供方選擇原則
5.2.1通過供方的評價來選擇供方，以確保采購物資的質量。同時確保實行定點采購，避免采購的盲目性和隨意性。
5.2.2對已建立供貨渠道的供方，在初選時要符合以下七個原則：質量保證、價格合理、交貨及時、服務周到、先近後遠、環境狀況良好或領導有改善環境意識、在滿足質量條件下優先選擇環境表現好的供方。
5.2.3對新增的供方除要符合以上原則外，還要滿足如下條件：
a）具有合法營業執照，必要時應有相關資格證明材料。
b）具備相應的生產、加工、貯存條件；
c）具有良好的質量信譽和資信狀況。
5.3供方的初選
5.3.1生管部收集有能力供應本公司物料的供方基本資料（營業執照、資質證書、企業簡介、產品說明、質檢報告、認證證書等）。
5.3.2根據供方提供物資類別、供方選擇原則來初選供方。一般情況下，A類要初選二家以上、B類和C類要初選一家以上的供方。
5.3.3對供方按如下方法初選：
5.3.3.1對已建立供貨渠道的供方，生管部根據以往進貨檢驗記錄、收集到的供方基本資料情況，來核實其產品質量、交貨時效、服務質量、價格合理等方面的信息，從中初選供方。
5.3.3.2對新增的供方：
A類物資新增供方，由生管部組織質檢部對其進行書面評估、樣品評估，必要時可到供方進行實地評估，以此初選供方。
B類物資新增供方，由生管部組織對其進行書面評估、樣品評估，對無法送樣的供方可只進行書面評估，以此初選供方。
C類物資新增供方，由生管部對其進行書面評估，以此初選供方。
5.3.4三類初步評估方法
5.3.4.1樣品評估:
a.由生管部請供方提供樣品, 交質檢部進行樣品檢查。
b.樣品檢查合格時, 由生管部長主管核准。
c.檢查不合格時, 可將檢查結果通知供方, 再進行第二次送樣檢驗, 如再判定不合格則不予合作。
5.3.4.2書面評估:
對於無法送樣之供方，應進行書面評估, 生管部應詳細審核相關供方的資料, 選擇符合本公司要求的供方的詳細資料決定是否定為供方。
5.3.4.3實地評估:
需實地評估供方, 可依《供方評定表》之項目, 對供方的生產能力、質量管理能力和環境狀況進行實地了解與評估, 對符合本公司要求的供方,隨同其評估資料報生管部門經理核准。
5.4供方的評價與選擇
5.4.1本公司對供方的評價和選擇，以會議形式進行。由生產主管牽頭，生管部組織質檢部對初選供方進行評價。評價內容包括以下內容：
a. 公司規模；
b. 生產能力、技術水平；
c. 公司環境；
d. 銷售能力或貨源渠道（中介商）。
5.4.2參加評審人員根據提供的供方基本資料、三種初步評估結果的有關信息，並結合上述的評審內容，逐一對初選的供方進行評定，在《供方評定表》作好記錄，評審人員簽名並對其評審結果負責。
5.4.3初選的供方經評審通過，生管部將《供方評定表》呈交總經理審批，經批準的可作為合格供方。
5.4.4為公司提供服務的供方，如外協加工單位、產品運輸公司等，也分別由相關部門出具評價報告，總經理批准後列為合格供方。對國家授權的計量試驗室、產品試驗機構，可不再做服務質量評價，直接作為合格供方（不列入合格供方名單）。
5.4.5生管部將批準的合格供方進行優先性排隊，編制《合格供方名單》。該名單經生管部門經理批准後生效。
5.5合格供方檔案的建立
5.5.1 本公司對列入《合格供方名單》的供方，生管部必須及時建立合格供方的檔案，並對其進行管理和分析，為以後擇優選點積累資料。
5.5.2 合格供方檔案包括：資料和質量記錄，如合格供方自供的資料、供方調查表、供方評定表、采購物資質量反饋單，合格供方考核表等，並按《記錄控製程序》的要求進行管理。
5.6合格供方的質量跟蹤與重新評定
5.6.1進貨物資經檢驗或驗證為不合格品時，按《不合格品控製程序》進行處置。若整批不合格，質檢部還開具《采購物資質量反饋單》轉生管部通知供方不合格的質量狀況，並限期進行整改；若到期無明顯改進，連續二批出現嚴重不合格，應取消其合格供方資格。
5.6.2 質檢部對供方的到貨物資質量情況統計，傳遞給生管部，作為供方復評的依據之一。
5.6.3年度考核
5.6.3.1生管部每年年底對合格供方從當年的供貨質量、交貨期、配合度、價格等方面進行一次復評，
5.6.3.2評價採用百分制，供貨質量佔40%，交貨期佔10%，價格佔35%，配合度佔15%。
a.供貨質量得分＝40×(合格批數÷交貨批數)
b.交貨期得分＝10×(准時交貨批數÷交貨批數)
c.價格得分：當低於市場價為35，等於市場價為30，高於市場價為20。
d.配合度得分：生管部對於生產等其它特殊情況發生時，供方是否願意配合的程度進行統計。
5.6.3.3生管部根據5.6.3.2原則，對供貨質量、交貨期、配合度、價格評分，記錄於《合格供方考核表》，經生管部長或生管部門主管核准後復印一份，視情況分發給供方參考。
5.6.3.4供方的評核分等與考核
A級 總分 91～100分 ； A級之供方,每次采購優先、付款優先。
B級 總分 75～90分 ； B級之供方,維持原來之采購數量。
C級 總分 65～74分 ； C級之供方,請供方提供改善後再訂購試用。
D級 總分 0～64分 ； D級之供方,申請取消登錄資格。
5.7 采購信息
5.7.1 采購合同或協議或采購清單等文件，應包括如下擬采購產品的信息：
a.對產品的質量要求：接收產品標准或驗收規范的適用版本或其他准確標識方法。
b.其他要求；產品名稱、規格、數量、交付、價格或其他准確標識方法。
適當時采購文件還包括：
a.對供方的產品、程序、過程、設備、人員提出有關批准或資格鑒定的要求，如對供方產品的安全認證要求，對加工過程、設備及人員要求、委託檢測的服務要求等；
b.適用的質量管理體系要求。
5.7.2采購實施
5.7.2.1生管部依據質檢部編制的《采購申請單》編制《采購聯系單》或采購合同，明確采購產品的品名、規格、價格、交貨時間、付款方式、包裝、運輸等內容，由生管部主管審核後，在《合格供方名單》中選擇供方進行采購。
5.8 采購產品的驗證
4.8.1由質檢部檢驗員按《產品的監視和測量控製程序》的要求對采購物資進行檢驗或驗證，合格接收，不合格拒收或讓步接收，以確保采購的產品滿足規定要求。
4.8.2當本公司或顧客需在供方現場實施驗證，生管部應在采購文件中規定驗證的安排和產品放行的方法，以使本公司或顧客實施對采購產品的驗證。
4.10所有采購控制產生的記錄，均由生管部會同有關部門按《記錄控製程序》的要求進行管理。

㈡ 什麼是供應商等級

供應商等級評定評分標准
1， 批次合格率的評分標准（25分）：
批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完為止，每特采1批扣2分。 批次合格率計算方式：當月IQC檢驗合格批數÷交貨總批數×100％ 執行MRB流程，取消代用稱謂。
2， 製程PPM值評分標准（25分）：
製程PPM值超過限度，每增加100PPM扣1分，扣完為止，客戶對來料抱怨每次扣2分。
PPM值計算方式：當月生產線發生的不良數÷交貨總數×1000000 3， 交貨及時率的評分標准（30分）：
交貨准時配合度良好30分，每延期一天扣3分，當月延期交貨累積超過5天以上，無論最終評分多少，不能評為C級以上。
交貨及時率的確定方法：依據供應商交貨及時率匯總表，采購部填寫訂單欄，倉庫填寫供應商實際交貨日期、數量，確定交貨及時率。 4， 服務態度（5分）：
重工、批退配合度不好、處理不徹底每次扣2分。 5， 品質改善及時性和效果（10分）：
同一不良現象改善不及時或效果不佳每次扣2分。 6， 文件回覆及時性與合理性（5分）：
文件未按指定時間回覆每次扣1分，回覆不具體、不確實每次扣2分。 等級評定：
綠色 A級 90－100分 請保持
蘭色 B級 80－ 89分 正常抽樣，請努力 黃色 C級 70－ 79分 加嚴抽樣，請改善
紅色 D級 70分以下 列入考察，有關損失將扣款；連續三個月被評為D級，取消供應商資格
註：評為B級以下的供應商，須對不良項目回覆改善對策；
客戶指定的供應商，如不符合要求，將向客戶提出取消該供應商資格； 每月評定的等級將分發給各供應商，並於收貨區域專欄公布。

㈢ 供應商評價表怎麼填寫

㈣ 綜合評分法中所有投標供應商的報價中哪個為評標基準價

這個每個招標文件都不一樣的，有的是最低價為評標基準價，有的是平均價為評標基準價，所有投標供應商的報價中哪個為評標基準價要看招標文件的規定的。

㈤ 供應商評價管理如何做

供應商評價管理辦法
一、總則為使公司對供應商的評價規范化、制度化、有效化，進而去劣存優，盡量避免或減少公司利益不受損失，特製定本辦法。二、客戶界定公司的客戶為與公司有業務往來的材料、設備供應商和經銷商。三、客戶評價是由材料、設備采購單位（材料公司）、工程建築單位（建安公司）、物業管理單位（物業公司）共同對客戶供應產品的質量、價格、交貨能力、售後服務等進行綜合評價的工作。四、評價原則 統一辦法、統一標准、按程序評定、用數據說話、客觀真實的原則。五、評價辦法 指標量化，分類打分，綜合評價。 1、指標種類 對客戶的評價指標分質量指標、供應指標、經濟指標和售後服務指標。2、指標考評單位、考評程序及考評制度 考評單位： 質量指標、供應指標由建安公司負責考評，經濟指標指標由材料公司負責考評，售後服務指標由物業公司負責考評。考評程序：先由指標考評單位考評，最後由材料公司負責匯總並報集團公司備案。考評制度：從與供應商（客戶）簽訂合同開始到供應商所送物品質保期結束為一個考評期，進行填表、備案、留存。3、各指標佔分比例 各指標滿分的總分為100分。其中：質量指標分佔60%，經濟指標分佔20%，供應指標分佔10%，售後服務指標分佔10%。4、各指標計算方法 （1）、質量指標 供應商(客戶)質量指標是供應商評價的最基本指標，對其評價要從送料批次合格率、來料抽檢缺陷率上計算說明。送料批次合格率=（合格送料批次/送料總批次）X100%來料抽檢缺陷率=（抽檢缺陷總數/抽檢樣品總數）X100%供應商質量考評打分標准批次合格率 得分 來料抽檢缺陷率 得分
100% 60 100% -10
≥99.5 55 ≥99.5 -8
≥98.5 50 ≥98.5 -6
≥97.5 45 ≥97.5 -4
≥95 40 ≥95 -2
<95 0 <95 0

註：送料批次合格率與來料抽檢缺陷率得分之和即為該供應商的質量指標得分 （2）、供應指標 供應指標是供應商（客戶）的交貨表現以及供應商企業管理水平相關的考核因素，對其評價主要是從送料准時交貨率、訂單變化接受率上計算說明。訂單變化接受率是是衡量供應商對訂單變化反應敏感度的一個指標.准時交貨率=（按時按量交貨的批次/送料的總批次）X100%訂單變化接受率=(訂單增加或減少的交貨數量/訂單原定的交貨數量)X 100%供應商供應考評打分標准准時交貨率 得分 訂單變化接受率 得分
99%—100%（含） 8 99%—100%（含） 2
95%—99%（含） 6 95%—99%（含） 1.8
90%—95%（含） 4 90%—95%（含） 1.6
80%—90%（含） 2 80%—90%（含） 1.4
70%—80%（含） 1 70%—80%（含） 1.2
<70% 0 <70% 0

註：准時交貨率與訂單變化接受率得分之和即為該供應商的質量指標得分 (3)、經濟指標 經濟指標是評價供應商（客戶）最重要的指標，對其評價主要是從價格水平、付款條件上判斷。價格：價格低於市場平均價3%（含）記5分，價格低於市場平均價5%（含）記10分，價格低於市場平均價5%（不含）以上記15分。付款：送貨墊資半年以上者記5分，送貨付款一般者記2.5分，付款送貨者記1分，要帳鬧事者記-2分，三人以上來公司鬧事要帳者記-5分。（4）售後服務指標售後服務指標也是評價供應商（客戶）的一個重要方面，對其評價主要從投訴靈敏度、解決問題能力上判斷。投訴靈敏度 供應商（客戶）對質量投訴的反應是否及時、迅速，答應是否完整等要求是否及時處理。 3分解決問題能力 供應商（客戶）是否及時安排技術人員對發生的問題進行處理。7分5、客戶定性對供應商（客戶）的質量指標、供應指標、經濟指標及售後服務指標的各項評分之和為該供應商的總評分。總評分在90分（含）~100間分為優秀客戶，總評分在80分（含）~90間分為良好客戶，總評分在60分（含）~80間分為一般客戶，總評分在60分以下為劣等客戶。六、獎懲辦法經評審認定為優良的供應商（客戶）在公司今後的材料、設備招標采購活動中優先考慮合作，一般客戶次之，劣等客戶淘汰它。七、客戶檔案建立 對在工程施工過程中的材料、設備供應商都應給予其建立供貨檔案，以備後查。