制葯企業供應商質量評估

① 葯廠怎麼樣對供應商進行審核

轉載以下資料供參考

供應商審核是對現有供應商進行表現考評及年度質量體系審核是供應商管理過程中的重要內容，它是在完成供應市場調研分析、對潛在的供應商已做初步篩選的基礎上對可能發展的供應商進行的。供應商質量體系審核則是供應商審核的一個重要方面，由於質量管理在企業管理中占據著特殊的重要地位，因而一般的公司往往將供應商質量體系審核單獨列出，當然也可視情況要求將它當成是供應商審核的一部分與供應商審核一起進行。
根據不同物料供應商的不同成熟程度，供應商審核可以安排在供應商認證的前、中、後進行，目的是確認、篩選出最好的供應商，優化供應商結構，提高競爭優勢。

供應商審核的層次
就采購供應的控制層次來說，供應商審核可局限在產品層次、工藝過程層次，也可深入到質量保證體系層次，甚至深入到供應商的公司整體經營管理體系層次(公司層次)。
（1） 產品層次。主要是確認、改進供應商的產品質量。實施辦法有正式供應前的產品或樣品認可檢驗，以及供貨過程中的來料質量檢查。
（2）工藝過程層次。這一層次的審核主要針對那些質量對生產工藝有很強依賴性的產品。要保證供貨質量的可靠性，往往必須深入到供應商的生產現場了解其工藝過程，確認其工藝水平、質量控制體系及相應的設備設施能夠滿足產品的質量要求。這一層次的審核包括工藝過程的評審，也包括供應過程中因質量不穩定而進行的供應商現場工藝確認與調整。
（3） 質量保證體系層次。這是就供應商的整個質量體系和過程，參照ISO9000標准或其他質量體系標准而進行的審核。
（4） 公司層次。公司層次的審核是對供應商進行審核的最高層次，它不僅要考察供應商的質量體系，還要審核供應商經營管理水平、財務與成本控制、計劃製造系統、信息系統和設計工程能力等各主要企業管理過程。
在實際情況中，對於那些普通商業型供應商，采購商一般只局限於產品層次和工藝過程層次的審核，但是如果采購商要挑選合作夥伴，情況就不一樣了，特別是那些管理嚴格、技術先進的國際大公司，它們通常會大量採用質量保證體系和公司層次的審核來控制供應鏈管理體系。

供應商審核的方法
供應商審核的主要方法可以分為主觀判斷法和客觀判斷法。所謂主觀判斷法是指依據個人的印象和經驗對供應商進行的判斷，這種評判缺乏科學標准，評判的依據十分籠統、模糊；客觀判斷法是指依據事先制定的標准或准則對供應商進行量化的考核和審定，包括調查法、現場打分評比法、供應商績效考評、供應商綜合審核、總體成本法等方法。
（1）調查法。調查法是指事先准備一些標准格式的調查表格發給不同的供應商填寫，收回後進行比較的方法，這種方法常用於招標、尋價及供應情況的初步了解等情況。
（2）現場打分評比法。現場打分評比法是預先准備一些問題並格式化，然後組織不同部門的專業人員到供應商的現場進行檢查確認的方法。
（3）供應商績效考評。供應商績效考評是指對已經供貨的現有供應商的供貨、質量、價格等進行跟蹤、考核和評比。
（4）供應商綜合審核。供應商綜合審核是針對供應商公司層次而組織的包括質量、工程、企劃、采購等專業人員參與的全面審核，它通常將問卷調查和現場審核結合起來。
（5）總體成本法。總體成本法是一種為了降低供應商的總體成本而達到一個新的水平，從而降低采購價格為目的一種方法。它需要供應商的通力合作，由采購商組織強有力的綜合專家團隊對供應商的財務及成本進行全面、細致的分析，找出可以降低成本的方法，並要求供應商付諸實施與改進，改進後的受益則由雙方共享。

供應商審核的程序
1）市場調研，搜集供應商信息
供應商審核是在對供應市場進行調研分析的基礎上進行的。對供應市場調研，搜集供應商的信息、資料是審核的前提，只有掌握了供應商翔實的資料，才能對供應商做出客觀、公正的審核。在市場調研階段，主要應該從供應商的市場分布，采購物品的質量、價格，供應商的生產規模等方面收集供應商的情況。
2）確定供應商審核的主要指標
不同的供應商，其審核的指標也不同，因此應該針對供應商的實際情況和本單位所采購物品的特性，對所要審核的供應商制定具體的審核指標。
3）成立供應商審核小組
對供應商的審核應視不同的采購物品成立相應的審核小組。對於一些標准品及金額比較低的物品，可以用采購人員自行決定的方式，由采購人員組成審核小組。這種方式最簡單，也最為快速、方便；對於非標准品、價值金額較大的物品，則可以成立跨功能小組或商品小組來執行審核的任務。所謂跨功能小組是指依據采購物品的性質，由采購部門、質量部門、物料管理部門、工程及研發部門、主管或財務部門的人員共同組成的臨時性的供應商審核組織。
4）綜合評分
供應商審核的最後一個環節是對供應商進行綜合評分。針對每個審核項目，權衡彼此的重要性，分別給予不同的分數，審核小組決定了供應的審核內容及權重後，可根據供應商反饋的調查表及實地調查的資料，編制出供應商的資格評分表。

供應商審核的內容
由於供應商自身條件的差別(各有優劣)，必須有客觀的評分的項目作為選拔合格供應商的依據。因此，供應商審核應該制定詳細的審核內容，通常包括下列各項。
(1)供應商的經營狀況。主要包括供應商經營的歷史、負責人的資歷、注冊資本金額、員工人數、完工紀錄及績效、主要的客戶、財務狀況。
(2)供應商的生產能力。主要包括供應商的生產設備是否先進，生產能力是否已充分利用，廠房的空間距離，以及生產作業的人力是否充足。
(3)技術能力。主要包括供應商的技術是自行開發還是從外引進，有無與國際知名技術開發機構的合作，現有產品或試製品的技術評估，產品的開發周期，技術人員的數量及受教育程度等。
(4)管理制度。主要包括生產流程是否順暢合理，產出效率如何，物料控制是否電腦化，生產計劃是否經常改變，采購作業是否對成本計算提供良好的基礎。
(5)質量管理。主要包括質量管理方針、政策，質量管理制度的執行及落實情況，有無質量管理制度手冊，有無質量保證的作業方案，有無年度質量檢驗的目標，有無政治機構的評鑒等級，是否通過ISO9000認證。

② 對於供應商的評估有哪些項目

供應商的評估項目標根據時間的長短進行劃分，可分為短期標准和長期標准。

短期標准:選擇供應商的短期標准主要有：商品質量合適、價格水平低、交貨及時和整體服務水平好。

選擇供應商的長期標准主要考慮下列4個方面：1、 供應商內部組織是否完善2、供應商質量管理體系是否健全3、供應商內部機器設備是否先進以及保養情況4、供應商的財務狀況

(2)制葯企業供應商質量評估擴展閱讀:

不同的企業在選擇供應商時，所採用的步驟會有差別，但基本的步驟應包含下列幾個方面。

1、建立評價小組

企業必須建立一個小組以控制和實施供應商評價。組員來自采購、生產、財務、技術、市場等部門，組員必須有團隊合作精神、具有一定的專業技能。評價小組必須同時得到製造商企業和供應商企業最高領導層的支持。

2、確定全部的供應商名單

通過供應商信息資料庫，以及采購人員 銷售人員或行業雜志、網站等媒介渠道了解市場上能提供所需物品的供應商。

3、列出評估指標確定權重

上述已對選擇供應商的標准進行詳細論述，在短期標准與長期標准中，每個評估指標的重要性對不同的企業是不一樣的。

因此，對於不同的企業，在進行評估指標權重設計時也應不同。評價供應商的一個主要工作是調查、收集有關供應商的生產運作等各個方面的信息。在收集供應商信息的基礎上，就可以利用一定的工具和技術方法進行。

③ 供應商如何進行評估、評定如何管理供應商

供應商初期評估包括：體系審核、現場審核、EHS審核，之後進行樣檢製造，產品認版證。每年權/季度對合格供應商進行評定打分，根據產品質量、交貨及時率、服務質量等評定A/B/C等級。在成為合格供應商後，對供應商的管理包括至少每年一次的體系審核、現場審核、產品審核，和整改預防措施的實施，產品製造計劃和質量控制計劃的執行、更新、實施。

④ 如何對供應商進行評估評審

供應商的選擇評估是整個采購體系的核心，供應商的選擇標准依據不同的夥伴關系戰略地位而不同，著眼於短期導向的企業關心現在的選擇及成果，追求單次市場交換的效率和單次獲得的利潤最大化，以「QCDS」即質量、成本、交付與服務並重的原則。而需要長期合作的的供應商，是以後續一系列交易所帶來的雙方總利潤最大化，包括削減交易成本和經營成本，共同提高顧客價值，提高營收為導向，因此需要對其內部管理、財務狀況、技術能力等綜合狀況進行評估。

質量:是采購物料的首要因素，最終會反映到企業的產品質量、總成本甚至品牌聲譽，是衡量供應商的第一要素。首先要確認供應商是否有一套保證產品質量的穩定有效運行的質量體系，然後要確認其設備和工藝能力是否滿足所購產品的要求。考察產品的質量不僅要從產品的檢驗入手，更要從供應商的內部去考察。采購產品的質量要符合生產所需，質量過高或者過低都是不合適的。

成本:零部件的成本對於降低企業的生產經營成本、提高競爭力和增加利潤有明顯的作用。成本不僅僅是指零部件的采購價格，還應包括零部件使用過程中和生命周期結束後所發生的一切費用，具體如購買、包裝、裝卸、運輸、存貯等環節指出的人力、物力、財力的總和。分為材料成本，定購成本，維持成本和缺料成本。總成本最低是短期交易所最求的目標。但基於雙方的長期合作關系，不能一味的強調降低采購成本，應該用價值分析方法對產品的成本進行分析，用雙贏的價格來節約成本，並綜合考慮其他因素。

交付:供應商能否按照約定的交貨期限和交貨條件進行供貨，直接影響采購方的生產連續性和生產效率。因此交貨是選擇供應商的重要因素之一，在按時交貨的情況下，還得考慮采購方的庫存，既要減少庫存又要防止缺貨停工的風險。另外，接受緊急訂貨能力也是考量供應商交付能力的因素。

服務:供應商有良好的服務意識是采購方對供應商的一個普遍要求，供應商內部各作業環節，能很好的配合採購方的能力和態度。評價供應商的服務水平有以下幾個指標:處理訂單的速度和准確性，采購流程、生產流程、財務流程等順暢有彈性，售前和售後的服務中其內部員工的工作態度和責任心。能主動走訪用戶，聽取改進意見，不斷改進產品性能和服務質量。

供應商的選擇方法:供應商的選擇方法有很多，采購方可以根據實際情況選擇適合的方法對供應商進行甄選，如招標法、比質比價法、層次分析法、直觀判斷法等等。

⑤ 供應商如何應對「供應商評估」，需要哪些材料

1 目的
對供方（含外包方）的評價和選擇、采購信息、采購產品驗證及采購過程進行控制，確保所采購的產品符合規定要求。
2 適用范圍
適用於對供方的選擇、評價，采購信息和采購產品驗證的控制。
3 簡稱
4 職責
4．1 生管部負責采購的控制，組織對供方的評價與選擇，提出采購需求和實施生產性物資的采購。
4．2 質檢部參與供方的評價與選擇的評審，負責對原材料和配件等生產性物資的檢驗和驗證，並負責采購的生產性物資的不合格品控制。
4．3總經理負責合格供方的審批。
4 程序
4.1采購物資的分類
5.1.1采購物資是產品的組成部分，並直接影響到產品質量。為了確保采購物資不僅符合規定要求，同時確保在合同情況下也符合特定顧客要求。本公司對供方提供的生產性物資進行分類，以便對供方實行不同控制方式和不同控製程度進行控制。
5.1.2根據采購物資對隨後的產品實現或最終產品的影響程度的大小，將其分為A、B、C三類：
重要物資（簡稱A類）：指構成最終產品的主要部分或關鍵部分，直接影響最終產品質量的原材料和配件，包括： 板材、玻璃、油漆 等。
一般物資（簡稱B類）：指雖構成最終產品的一部分，但對最終產品質量無重大影響的一般性原材料和配件，包括：膠、密封膠條、執手、兩點鎖、風撐、玻璃墊等。
輔助物資（簡稱C類）：指不構成最終產品的包裝材料。
5.2供方選擇原則
5.2.1通過供方的評價來選擇供方，以確保采購物資的質量。同時確保實行定點采購，避免采購的盲目性和隨意性。
5.2.2對已建立供貨渠道的供方，在初選時要符合以下七個原則：質量保證、價格合理、交貨及時、服務周到、先近後遠、環境狀況良好或領導有改善環境意識、在滿足質量條件下優先選擇環境表現好的供方。
5.2.3對新增的供方除要符合以上原則外，還要滿足如下條件：
a）具有合法營業執照，必要時應有相關資格證明材料。
b）具備相應的生產、加工、貯存條件；
c）具有良好的質量信譽和資信狀況。
5.3供方的初選
5.3.1生管部收集有能力供應本公司物料的供方基本資料（營業執照、資質證書、企業簡介、產品說明、質檢報告、認證證書等）。
5.3.2根據供方提供物資類別、供方選擇原則來初選供方。一般情況下，A類要初選二家以上、B類和C類要初選一家以上的供方。
5.3.3對供方按如下方法初選：
5.3.3.1對已建立供貨渠道的供方，生管部根據以往進貨檢驗記錄、收集到的供方基本資料情況，來核實其產品質量、交貨時效、服務質量、價格合理等方面的信息，從中初選供方。
5.3.3.2對新增的供方：
A類物資新增供方，由生管部組織質檢部對其進行書面評估、樣品評估，必要時可到供方進行實地評估，以此初選供方。
B類物資新增供方，由生管部組織對其進行書面評估、樣品評估，對無法送樣的供方可只進行書面評估，以此初選供方。
C類物資新增供方，由生管部對其進行書面評估，以此初選供方。
5.3.4三類初步評估方法
5.3.4.1樣品評估:
a.由生管部請供方提供樣品, 交質檢部進行樣品檢查。
b.樣品檢查合格時, 由生管部長主管核准。
c.檢查不合格時, 可將檢查結果通知供方, 再進行第二次送樣檢驗, 如再判定不合格則不予合作。
5.3.4.2書面評估:
對於無法送樣之供方，應進行書面評估, 生管部應詳細審核相關供方的資料, 選擇符合本公司要求的供方的詳細資料決定是否定為供方。
5.3.4.3實地評估:
需實地評估供方, 可依《供方評定表》之項目, 對供方的生產能力、質量管理能力和環境狀況進行實地了解與評估, 對符合本公司要求的供方,隨同其評估資料報生管部門經理核准。
5.4供方的評價與選擇
5.4.1本公司對供方的評價和選擇，以會議形式進行。由生產主管牽頭，生管部組織質檢部對初選供方進行評價。評價內容包括以下內容：
a. 公司規模；
b. 生產能力、技術水平；
c. 公司環境；
d. 銷售能力或貨源渠道（中介商）。
5.4.2參加評審人員根據提供的供方基本資料、三種初步評估結果的有關信息，並結合上述的評審內容，逐一對初選的供方進行評定，在《供方評定表》作好記錄，評審人員簽名並對其評審結果負責。
5.4.3初選的供方經評審通過，生管部將《供方評定表》呈交總經理審批，經批準的可作為合格供方。
5.4.4為公司提供服務的供方，如外協加工單位、產品運輸公司等，也分別由相關部門出具評價報告，總經理批准後列為合格供方。對國家授權的計量試驗室、產品試驗機構，可不再做服務質量評價，直接作為合格供方（不列入合格供方名單）。
5.4.5生管部將批準的合格供方進行優先性排隊，編制《合格供方名單》。該名單經生管部門經理批准後生效。
5.5合格供方檔案的建立
5.5.1 本公司對列入《合格供方名單》的供方，生管部必須及時建立合格供方的檔案，並對其進行管理和分析，為以後擇優選點積累資料。
5.5.2 合格供方檔案包括：資料和質量記錄，如合格供方自供的資料、供方調查表、供方評定表、采購物資質量反饋單，合格供方考核表等，並按《記錄控製程序》的要求進行管理。
5.6合格供方的質量跟蹤與重新評定
5.6.1進貨物資經檢驗或驗證為不合格品時，按《不合格品控製程序》進行處置。若整批不合格，質檢部還開具《采購物資質量反饋單》轉生管部通知供方不合格的質量狀況，並限期進行整改；若到期無明顯改進，連續二批出現嚴重不合格，應取消其合格供方資格。
5.6.2 質檢部對供方的到貨物資質量情況統計，傳遞給生管部，作為供方復評的依據之一。
5.6.3年度考核
5.6.3.1生管部每年年底對合格供方從當年的供貨質量、交貨期、配合度、價格等方面進行一次復評，
5.6.3.2評價採用百分制，供貨質量佔40%，交貨期佔10%，價格佔35%，配合度佔15%。
a.供貨質量得分＝40×(合格批數÷交貨批數)
b.交貨期得分＝10×(准時交貨批數÷交貨批數)
c.價格得分：當低於市場價為35，等於市場價為30，高於市場價為20。
d.配合度得分：生管部對於生產等其它特殊情況發生時，供方是否願意配合的程度進行統計。
5.6.3.3生管部根據5.6.3.2原則，對供貨質量、交貨期、配合度、價格評分，記錄於《合格供方考核表》，經生管部長或生管部門主管核准後復印一份，視情況分發給供方參考。
5.6.3.4供方的評核分等與考核
A級 總分 91～100分 ； A級之供方,每次采購優先、付款優先。
B級 總分 75～90分 ； B級之供方,維持原來之采購數量。
C級 總分 65～74分 ； C級之供方,請供方提供改善後再訂購試用。
D級 總分 0～64分 ； D級之供方,申請取消登錄資格。
5.7 采購信息
5.7.1 采購合同或協議或采購清單等文件，應包括如下擬采購產品的信息：
a.對產品的質量要求：接收產品標准或驗收規范的適用版本或其他准確標識方法。
b.其他要求；產品名稱、規格、數量、交付、價格或其他准確標識方法。
適當時采購文件還包括：
a.對供方的產品、程序、過程、設備、人員提出有關批准或資格鑒定的要求，如對供方產品的安全認證要求，對加工過程、設備及人員要求、委託檢測的服務要求等；
b.適用的質量管理體系要求。
5.7.2采購實施
5.7.2.1生管部依據質檢部編制的《采購申請單》編制《采購聯系單》或采購合同，明確采購產品的品名、規格、價格、交貨時間、付款方式、包裝、運輸等內容，由生管部主管審核後，在《合格供方名單》中選擇供方進行采購。
5.8 采購產品的驗證
4.8.1由質檢部檢驗員按《產品的監視和測量控製程序》的要求對采購物資進行檢驗或驗證，合格接收，不合格拒收或讓步接收，以確保采購的產品滿足規定要求。
4.8.2當本公司或顧客需在供方現場實施驗證，生管部應在采購文件中規定驗證的安排和產品放行的方法，以使本公司或顧客實施對采購產品的驗證。
4.10所有采購控制產生的記錄，均由生管部會同有關部門按《記錄控製程序》的要求進行管理。

⑥ 如何對供應商進行評估

展開全部
供應商的選擇評估是整個采購體系的核心，供應商的選擇標准依據不同的夥伴關系戰略地位而不同，著眼於短期導向的企業關心現在的選擇及成果，追求單次市場交換的效率和單次獲得的利潤最大化，以「QCDS」即質量、成本、交付與服務並重的原則。而需要長期合作的的供應商，是以後續一系列交易所帶來的雙方總利潤最大化，包括削減交易成本和經營成本，共同提高顧客價值，提高營收為導向，因此需要對其內部管理、財務狀況、技術能力等綜合狀況進行評估。
質量:是采購物料的首要因素，最終會反映到企業的產品質量、總成本甚至品牌聲譽，是衡量供應商的第一要素。首先要確認供應商是否有一套保證產品質量的穩定有效運行的質量體系，然後要確認其設備和工藝能力是否滿足所購產品的要求。考察產品的質量不僅要從產品的檢驗入手，更要從供應商的內部去考察。采購產品的質量要符合生產所需，質量過高或者過低都是不合適的。
成本:零部件的成本對於降低企業的生產經營成本、提高競爭力和增加利潤有明顯的作用。成本不僅僅是指零部件的采購價格，還應包括零部件使用過程中和生命周期結束後所發生的一切費用，具體如購買、包裝、裝卸、運輸、存貯等環節指出的人力、物力、財力的總和。分為材料成本，定購成本，維持成本和缺料成本。總成本最低是短期交易所最求的目標。但基於雙方的長期合作關系，不能一味的強調降低采購成本，應該用價值分析方法對產品的成本進行分析，用雙贏的價格來節約成本，並綜合考慮其他因素。
交付:供應商能否按照約定的交貨期限和交貨條件進行供貨，直接影響采購方的生產連續性和生產效率。因此交貨是選擇供應商的重要因素之一，在按時交貨的情況下，還得考慮采購方的庫存，既要減少庫存又要防止缺貨停工的風險。另外，接受緊急訂貨能力也是考量供應商交付能力的因素。
服務:供應商有良好的服務意識是采購方對供應商的一個普遍要求，供應商內部各作業環節，能很好的配合採購方的能力和態度。評價供應商的服務水平有以下幾個指標:處理訂單的速度和准確性，采購流程、生產流程、財務流程等順暢有彈性，售前和售後的服務中其內部員工的工作態度和責任心。能主動走訪用戶，聽取改進意見，不斷改進產品性能和服務質量。
供應商的選擇方法:供應商的選擇方法有很多，采購方可以根據實際情況選擇適合的方法對供應商進行甄選，如招標法、比質比價法、層次分析法、直觀判斷法等等。

⑦ 怎麼對供應商前期進行質量評估

一般來說，采購人員通常從價格、品質、交期交量和配合度（服務）幾個方面來考核供應商，並按百分制的形式來計算得分，至於如何配分，各公司可視具體情況自行決定:

1. 價格:
根據市場同類材料最低價、最高價、平均價、自行估價，然後計算出一個較為標准、合理的價格。

2. 品質:
批退率:根據某固定時間內（如一個月、一季度、半年、一年）的批退率來判定品質的好壞，如上半年某供應商交貨50批次，判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品質越差，得分越低。
平均合格率:根據每次交貨的合格率，再計算出某固定時間內合格率的平均值來判定品質的好壞，如1月份某供應商交貨3次，其合格率分別為:90%、85%、95%，則其平均合格=（90% + 85% + 95%)÷3＝90%，合格率越高，表明品質越好，得分越高。

總合格率:根據某固定時間內總的合格率來判定品質的好壞，如某供應商第一季度分5批，共交貨10000個，總合格數為9850個，則其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%，合格率越高，表明品質越好，得分更高。

3. 交期交量:
交貨率＝送貨數量÷訂購數量×100%，交貨率越高，得分就越多。
逾期率:=逾期批數÷交貨批數×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越長，扣分越多；逾期造成停工待料，則加重扣分。

4. 配合度（服務）:
配合度上，應配備適當的分數，服務越好，得分越多。
將以上三項分數相加得出總分，為最後考核評比分數，以此來考核供應商的績效。

供應商評估主要有哪些控制要點？

通常供應商評估的控制要點主要有以下幾個方面:
1. 供應商的安選及選擇條件。
2. 供應商的品質保證能力的調查。
3. 供應商的樣品品質鑒定。
4. 供應商評估內容及步驟的確定。
5. 供應商評估結論的審核與批准。
6. 合格供應商的批准。
7. 合格供應商檔案的建立。
8. 合格供應商的供貨情況定期監督與考核。
9. 根據供應商定期考核情況，進行優勝劣汰或輔導。
10.監督以及發現問題的處置。

對供應商的控制方法主要有哪些？

對眾應商的控制可根據物料采購金額的大小，對供應商進行ABC分類，好分重點、一般、非重點供應商，然後根據不同供應商按下列方法進行不同的控制:
1. 派常駐代表。
2. 定期或不定期到工廠進行監督檢查。
3. 設監督點對關鍵工序或特殊工序進行監督檢查。

一般做法如下:
首先通過座談了解公司的基本情況:如人員\規模\產量等；
然後對公司的體系進行考察，最後進入工廠實地考察，是否跟體系的一樣\操作規范否等等。

⑧ 作為一個供應商，如何應對供應商評估我們需要准備的材料是什麼

以下是企業「供應商管理辦法」，可以從中找到應對策略》
供應商管理辦法
一.總則 1.為了穩定供應商隊伍，建立長期互惠供求關系，特製定本辦法。 2.本辦法適用於向公司長期供應原輔材料、零件、部件及提供配套服務的廠商。 二.管理原則和體制 1.公司采購部或配套部主管供應商，生產製造、財務、研發等部門予以協助。 2.對選定的供應商，公司與之簦訂長期供應合作協議，在該協議中具體規定雙方的權利與義務、雙言互惠條件。 3.公司可對供商評定信用等級，根據等級實施不同的管理。 4.公司定期或不定期地對供應商進行評價，不合格的解除長期供應合作協議。 5.公司對零部件供應企業可頒發生產配套許可證。 三.供應商的篩選與評級公司制定如下篩選與評定供應商級別的指標體系。 1.質量水平。包括：（1）物料來件的優良品率；（2）質量保證體系；（3）樣品質量；（4）對質量問題的處理。 2.交貨能力。包括：（1）交貨的及時性；（2）擴大供貨的彈性；（3）樣品的及時性；（4）增、減訂貨貨的批應能力。 3.價格水平。包括：（1）優惠程度；（2）消化漲價的能力；（3）成本下降空間。 4.技術能力。包括：（1）工藝技術的先進性；（2）後續研發能力；（3）產品設計能力；（4）技術問題材的反應能力。 5.後援服務。包括：（1）零星訂貨保證；（2）配套售後服務能力。 6.人力資源。包括：（1）經營團隊；（2）員工素質。 7.現有合作狀況。包括：（1）合同履約率；（2）年均供貨額外負擔和所佔比例；（3）合作年限；（4）合作融洽關系。 具體篩選與評級供應商時，應根據形成的指標體系，給出各指標的權重和打分標准。篩選程序。 1.對每類物料，由采購部經市場調研後，各提出5~10家候選供應商名單； 2.公司成立一個由采購、質管、技術部門組成的供應商評選小組； 3.評選小組初審候選廠家後，由采購部實地調查廠家，雙方協填調查表； 4.經對各候選廠家逐條對照打分，並計算出總分排序後決定取捨。 四.核准為供應商的，始得采購；沒有通過的，請其繼續改進，保留其未來候選資格。五.每年對供應商予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊伍中再行補充合格供應商。六.公司可結供應商劃定不同信用等級進行管理。評級過程參照如上篩選供應商辦法。七.對最高信用的供應商，公司可提供物料免檢、優先支付貸款等優惠待遇。八.管理措施 1.公司對重要的供應商可派遣專職駐廠員，或經常對供應商進行質量檢查。 2.公司定期或不定期地對供應商品進行質量檢測或現場檢查。 3.公司減少對個別供應商大戶的過分依賴，分散采購風險。 4.公司制定各采購件的驗收標准、與供應商的驗收交接規程。 5.公司采購、研發、生產、技術部門，可對供應商進行業務指導和培訓，但應注意公司產品核心或關鍵技術不擴散、不泄密。 6.公司對重要的、有發展潛力的、符合公司投資方針的供應商，可以投資入股，建立與供應商的產權關系。