驗證供應商

① 有做采購的嗎你們都是怎麼驗證供應商資質的啊

做我們的供應商，必須五證齊全，這是基本的，我不希望資質是假的
其次，他們提供給我們的產品我都是需要認證文件的，不是空口說白話呢
還有就是上門考察，審產

② 供應商如何應對「供應商評估」，需要哪些材料

1 目的
對供方（含外包方）的評價和選擇、采購信息、采購產品驗證及采購過程進行控制，確保所采購的產品符合規定要求。
2 適用范圍
適用於對供方的選擇、評價，采購信息和采購產品驗證的控制。
3 簡稱
4 職責
4．1 生管部負責采購的控制，組織對供方的評價與選擇，提出采購需求和實施生產性物資的采購。
4．2 質檢部參與供方的評價與選擇的評審，負責對原材料和配件等生產性物資的檢驗和驗證，並負責采購的生產性物資的不合格品控制。
4．3總經理負責合格供方的審批。
4 程序
4.1采購物資的分類
5.1.1采購物資是產品的組成部分，並直接影響到產品質量。為了確保采購物資不僅符合規定要求，同時確保在合同情況下也符合特定顧客要求。本公司對供方提供的生產性物資進行分類，以便對供方實行不同控制方式和不同控製程度進行控制。
5.1.2根據采購物資對隨後的產品實現或最終產品的影響程度的大小，將其分為A、B、C三類：
重要物資（簡稱A類）：指構成最終產品的主要部分或關鍵部分，直接影響最終產品質量的原材料和配件，包括： 板材、玻璃、油漆 等。
一般物資（簡稱B類）：指雖構成最終產品的一部分，但對最終產品質量無重大影響的一般性原材料和配件，包括：膠、密封膠條、執手、兩點鎖、風撐、玻璃墊等。
輔助物資（簡稱C類）：指不構成最終產品的包裝材料。
5.2供方選擇原則
5.2.1通過供方的評價來選擇供方，以確保采購物資的質量。同時確保實行定點采購，避免采購的盲目性和隨意性。
5.2.2對已建立供貨渠道的供方，在初選時要符合以下七個原則：質量保證、價格合理、交貨及時、服務周到、先近後遠、環境狀況良好或領導有改善環境意識、在滿足質量條件下優先選擇環境表現好的供方。
5.2.3對新增的供方除要符合以上原則外，還要滿足如下條件：
a）具有合法營業執照，必要時應有相關資格證明材料。
b）具備相應的生產、加工、貯存條件；
c）具有良好的質量信譽和資信狀況。
5.3供方的初選
5.3.1生管部收集有能力供應本公司物料的供方基本資料（營業執照、資質證書、企業簡介、產品說明、質檢報告、認證證書等）。
5.3.2根據供方提供物資類別、供方選擇原則來初選供方。一般情況下，A類要初選二家以上、B類和C類要初選一家以上的供方。
5.3.3對供方按如下方法初選：
5.3.3.1對已建立供貨渠道的供方，生管部根據以往進貨檢驗記錄、收集到的供方基本資料情況，來核實其產品質量、交貨時效、服務質量、價格合理等方面的信息，從中初選供方。
5.3.3.2對新增的供方：
A類物資新增供方，由生管部組織質檢部對其進行書面評估、樣品評估，必要時可到供方進行實地評估，以此初選供方。
B類物資新增供方，由生管部組織對其進行書面評估、樣品評估，對無法送樣的供方可只進行書面評估，以此初選供方。
C類物資新增供方，由生管部對其進行書面評估，以此初選供方。
5.3.4三類初步評估方法
5.3.4.1樣品評估:
a.由生管部請供方提供樣品, 交質檢部進行樣品檢查。
b.樣品檢查合格時, 由生管部長主管核准。
c.檢查不合格時, 可將檢查結果通知供方, 再進行第二次送樣檢驗, 如再判定不合格則不予合作。
5.3.4.2書面評估:
對於無法送樣之供方，應進行書面評估, 生管部應詳細審核相關供方的資料, 選擇符合本公司要求的供方的詳細資料決定是否定為供方。
5.3.4.3實地評估:
需實地評估供方, 可依《供方評定表》之項目, 對供方的生產能力、質量管理能力和環境狀況進行實地了解與評估, 對符合本公司要求的供方,隨同其評估資料報生管部門經理核准。
5.4供方的評價與選擇
5.4.1本公司對供方的評價和選擇，以會議形式進行。由生產主管牽頭，生管部組織質檢部對初選供方進行評價。評價內容包括以下內容：
a. 公司規模；
b. 生產能力、技術水平；
c. 公司環境；
d. 銷售能力或貨源渠道（中介商）。
5.4.2參加評審人員根據提供的供方基本資料、三種初步評估結果的有關信息，並結合上述的評審內容，逐一對初選的供方進行評定，在《供方評定表》作好記錄，評審人員簽名並對其評審結果負責。
5.4.3初選的供方經評審通過，生管部將《供方評定表》呈交總經理審批，經批準的可作為合格供方。
5.4.4為公司提供服務的供方，如外協加工單位、產品運輸公司等，也分別由相關部門出具評價報告，總經理批准後列為合格供方。對國家授權的計量試驗室、產品試驗機構，可不再做服務質量評價，直接作為合格供方（不列入合格供方名單）。
5.4.5生管部將批準的合格供方進行優先性排隊，編制《合格供方名單》。該名單經生管部門經理批准後生效。
5.5合格供方檔案的建立
5.5.1 本公司對列入《合格供方名單》的供方，生管部必須及時建立合格供方的檔案，並對其進行管理和分析，為以後擇優選點積累資料。
5.5.2 合格供方檔案包括：資料和質量記錄，如合格供方自供的資料、供方調查表、供方評定表、采購物資質量反饋單，合格供方考核表等，並按《記錄控製程序》的要求進行管理。
5.6合格供方的質量跟蹤與重新評定
5.6.1進貨物資經檢驗或驗證為不合格品時，按《不合格品控製程序》進行處置。若整批不合格，質檢部還開具《采購物資質量反饋單》轉生管部通知供方不合格的質量狀況，並限期進行整改；若到期無明顯改進，連續二批出現嚴重不合格，應取消其合格供方資格。
5.6.2 質檢部對供方的到貨物資質量情況統計，傳遞給生管部，作為供方復評的依據之一。
5.6.3年度考核
5.6.3.1生管部每年年底對合格供方從當年的供貨質量、交貨期、配合度、價格等方面進行一次復評，
5.6.3.2評價採用百分制，供貨質量佔40%，交貨期佔10%，價格佔35%，配合度佔15%。
a.供貨質量得分＝40×(合格批數÷交貨批數)
b.交貨期得分＝10×(准時交貨批數÷交貨批數)
c.價格得分：當低於市場價為35，等於市場價為30，高於市場價為20。
d.配合度得分：生管部對於生產等其它特殊情況發生時，供方是否願意配合的程度進行統計。
5.6.3.3生管部根據5.6.3.2原則，對供貨質量、交貨期、配合度、價格評分，記錄於《合格供方考核表》，經生管部長或生管部門主管核准後復印一份，視情況分發給供方參考。
5.6.3.4供方的評核分等與考核
A級 總分 91～100分 ； A級之供方,每次采購優先、付款優先。
B級 總分 75～90分 ； B級之供方,維持原來之采購數量。
C級 總分 65～74分 ； C級之供方,請供方提供改善後再訂購試用。
D級 總分 0～64分 ； D級之供方,申請取消登錄資格。
5.7 采購信息
5.7.1 采購合同或協議或采購清單等文件，應包括如下擬采購產品的信息：
a.對產品的質量要求：接收產品標准或驗收規范的適用版本或其他准確標識方法。
b.其他要求；產品名稱、規格、數量、交付、價格或其他准確標識方法。
適當時采購文件還包括：
a.對供方的產品、程序、過程、設備、人員提出有關批准或資格鑒定的要求，如對供方產品的安全認證要求，對加工過程、設備及人員要求、委託檢測的服務要求等；
b.適用的質量管理體系要求。
5.7.2采購實施
5.7.2.1生管部依據質檢部編制的《采購申請單》編制《采購聯系單》或采購合同，明確采購產品的品名、規格、價格、交貨時間、付款方式、包裝、運輸等內容，由生管部主管審核後，在《合格供方名單》中選擇供方進行采購。
5.8 采購產品的驗證
4.8.1由質檢部檢驗員按《產品的監視和測量控製程序》的要求對采購物資進行檢驗或驗證，合格接收，不合格拒收或讓步接收，以確保采購的產品滿足規定要求。
4.8.2當本公司或顧客需在供方現場實施驗證，生管部應在采購文件中規定驗證的安排和產品放行的方法，以使本公司或顧客實施對采購產品的驗證。
4.10所有采購控制產生的記錄，均由生管部會同有關部門按《記錄控製程序》的要求進行管理。

③ 在采購時,如何驗證供應商的真實性

一、資質驗證，授權委託書等證明資料要原件，必要時到發證機關核實。
二、產回品驗證，答使用的項目調查。
三、商務報價，從原料、人工、機械、運雜費包裝費等費用組成核實，看真實情況。
四、比較，和其他供應商提供的相關信息核對。
五、去供應商廠家實地調查，提前准備方案。
以上供參考。

④ ISO9001質量管理體系中7.4.3條采購產品的驗證概括為「供方貨源做驗證」應如何詮釋

供方貨源的驗證含：

1、供方原料的供貨商是否具備供貨資質和能力
2、供方貨源是否符合要求的驗證，如材質檢驗報告、體系證書（如醫療器械、汽車配件行業必須有）
3、我方需評審供方對其貨源是否進行必要的評估和驗證

⑤ 供應商管理（SQE）有比較權威的認證嗎國內國際均可。

如果你是想考這個證書:「美國質量學院AQI《注冊供應商質量管理師（CSQM）》(高級)資質認證證書 」和「人力資源和社會保障部、工業和信息化部、教育部認可的全國職業能力測評中心頒發的《供應商質量管理師》(高級)證書)」,我還是可以幫助到你的[email protected]

⑥ 通過中國製造網的「認證供應商」（Audited Suppliers）服務是否有證書

中國製造網「認證供應商」（Audited Suppliers）作為一項供應商全面審核認證服務，是以供應商實際表專現狀況的事屬實列舉的方式作為報告結果的，不會做出是否合格的評價性結論。審核結果的優劣可以由企業自評，我們的專業服務人員和認證人員也會提供一定的建議。

該服務的認證結果為SGS獨立提供相應的「認證報告」（Audit Report）（PDF格式）。在中國製造網的高級會員展示廳Showroom內上傳該報告的企業，可以獲得「Audited Supplier」標志，並可以將該認證報告提供給買家作為前期考察的參考。在客戶報告發布之日起後續兩周之內，中國製造網（MIC）會為客戶量身定製一枚AS木製獎牌（擁有SGS和MIC雙重LOGO）並直接快遞給客戶或當地辦事處、代理商。

⑦ 簡述供應商資格認證的方法

步驟1:定義需求、流程和角色

在認證過程開始之前，重要的是確定誰將執行每個角色。應該識別執行測試或審計的第三方。如果組織正在執行部分或全部測試，團隊中的關鍵成員必須被識別，並且他們的任務被記錄在案。
步驟二:評估替代供應商

供應商通過額外的背景調查或信息要求進行篩選。
步驟三:選擇供應商

組織確定要認證哪些供應商(現有的或新的)。最好先從一些好的(或本地的)供應商開始對認證過程進行試點，然後擴展系統以開發其他需要改進的供應商。
步驟四:進行聯合質量計劃

被選中的供應商需要清楚得了解認證過程、標准和措施。這可以通過供應商會議進行交流，可以是小組會議，也可以是單獨會議。
步驟五:與供應商合作並建立合作關系

供應商被要求承諾一個在正式協議中定義的過程。承諾協議描述了認證參數、方法、審核、過程細節等。為了與供應商建立夥伴關系，必須建立信任和承諾的氛圍。必須向供應商明確，認證過程中產生的信息將用於互惠互利，而不是使供應商處於競爭劣勢。
步驟六:進行測量

根據所選擇的性能標准對供應商進行度量，這些標准可以包括成本、質量、交付以及其他屬性，例如技術支持和態度。組織將獲得合格人員根據標准來對系統進行測量。
步驟七:認證供應商

通常，獲得認證的供應商要麼滿足第三方標準的所有目標，要麼在定製標准中，在性能上排名前5%到10%，並在所有關系領域脫穎而出的供應商。
步驟八:實施質量改進計劃

組織可以實施項目，使未通過認證的供應商達到期望的標准。此外，所有供應商都應該有持續的改進過程。
步驟九:定期重新評估供應商

重新認證流程和/或基準系統可用於重新評估供應商。這將確認組織是否獲得預期收益，並確定改進過程的方法。在進行供應商評審時，組織必須確保供應商保持預期的性能水平，如果供應商低於認證標准，則採取糾正措施。如果供應商的表現沒有達到預期水平，就必須建立一個系統來取消供應商的資格或讓他們處於試用期。這些都是艱難的步驟，經過深思熟慮的過程將有助於確保雙方的公平和考慮。

⑧ 進口貨物怎麼驗證供應商的可靠性

如果覺得不放心 就做30%TT， 70%LC 他給你的資料是當地的。你怎麼能知道他是不是守信用。。？？你又怎麼能知道 他給你的資料是 正確的？？

⑨ 采購商品的話，如何驗證供應商資質

這是必須要驗證的，
開發一個新供應商，你可以到網上下載一個供應商調查表，
根據調查表的內容去驗廠．
包括資金實力，機器設備，人員，管理制度，組織架構，品質保障，等等．

⑩ 5、想購買中國製造網的「認證供應商（Audited Suppliers）」，請問主要步驟有哪些

企業申請「認證供應商（Audited Suppliers）」服務之後，中國製造網工作人員會給申請人一份企業自評表和需要准備的認證用資料清單，然後由中國製造網專業服務人員協助申請人確定是否適合認證，符合要求的企業可以和中國製造網銷售人員簽訂合同，並安排相應上門認證工作。如果暫時不符合要求，中國製造網專業服務人員會與申請人溝通需要改進的方面。通過改進，再確認可以進行認證時，則可以繼續購買此服務。
參考文獻：http://cn.made-in-china.com/faq/detail1u606001074/madeinchina.html