甲醇制氫供應商

1. 1000標方甲醇制氫的裝置投資有多大

甲醇制氫裝置的配置是決定投資的重要因素，以及對制氫的能耗要求也是決定製氫裝置投資成本的主要因素。
投資每增加100萬元，對制氫成本的影響僅為0.125元/Nm3-H2。
而每增加原料和燃料消耗0.1kg/Nm3-H2，則制氫成本將增加0.2元/Nm3-H2。
同時，制氫過程中的消耗指標，需要精確的儀表控制；如採用普通儀表，基本僅能作為參考而已，此時也無法測算精確的氫氣生產成本。
國內很多客戶，在裝置籌建期間，往往忽略了生產成本，僅關注投資額（都希望投資越低越好）。
實際上，生產成本的居高不下，是長年累月的，損失是無法估算的。

2. 甲醇裂解制氫哪家好一點

四川亞聯高科不錯

3. 甲醇制氫裝置安全嗎

煉油化工行業都是易燃易爆的高風險行業，對安全有足夠的重視，做好安全防護措施就安全。否則都容易隨時都有可能發生中毒、火災、爆炸等安全事故，危險性極大。

4. 誰有甲醇制氫的工藝流程圖及相關資料

還是找專業製造廠由他們提供一些基礎的東西。基本上是甲醇裂解，變壓吸附的流程。 查看原帖>>

5. 甲醇制氫

甲醇制氫全國業績比較多的主要是四川天一，上海華西，法液空，山東藍博，這幾家都比較好的

6. 甲醇制氫可以用於鋼鐵行業嗎

不可以，鋼鐵工業在制氧工序中可以順便制氫，成本低廉，產生量大，純度極高、使用便捷，甲醇制氫成本遠遠高於壓縮空氣分離制氫，用於鋼鐵工業不經濟。

7. 甲醇制氫裝置的最低消耗是多少

甲醇制氫裝置的最低消耗是多少
你是否說的是甲醇的消耗量?一般來說,製造一立方99.99%的純氫消耗甲醇在0.55-0.65kg范圍內,能達到0.55,技術就已經很不錯了.個別的廠商會說達到0.52,甚至0.50,這就需要一些特殊技術或措施了.

8. 甲醇制氫的基本概述

甲醇與水蒸氣在一定的溫度、壓力條件下通過催化劑, 在催化劑的作用下, 發生甲醇裂解反應和一氧化碳的變換反應,生成氫和二氧化碳, 這是一個多組份、 多反應的氣固催化反應系統。反應方程如下:
CH3OH→CO+2H2 (1)
H2O+CO→CO2+H2 (2)
CH3OH+H2O→CO2+3H2 (3)
重整反應生成的H2和CO2, 再經過變壓吸附法(PSA)將H2和CO2分離,得到高純氫氣。

9. 甲醇制氫200標立/小時投資多少

甲醇制氫200方投資應該在200--250萬之間，當然這是打包工程。本公司就有一套。如若需要，本人可以提供生產廠家。

10. 甲醇制氫可以用於硅鋼生產線嗎，它的優劣勢跟氨分解比起來，那種制氫方式更合適

完全可以的，甲醇制氫技術非常成熟，裝置彈性大，
但由於甲醇制氫的不斷發展與氨分解的多項弊端展露：1.氨分解反應溫度高，在800-900℃左右進行，故反應器需要耐高溫。又由於在氨分解反應區內同時存在著氨、氮、氫等氣體，對反應器和換熱器的材質要求較高。同時，由於反應溫度高，也使得所需的熱量均需採用電加熱方式。這樣，氨分解制氫電耗十分高，制氫成本也十分高昂。2.液氨的儲運問題。液氨的貯存、運輸必須採用30KG以上的壓力容器。3.氨氣屬於易燃易爆品，液氨有毒性，氣味刺鼻，環保部門監管嚴格。甲醇制氫在鋼鐵行業的新前景，應運而生。甲醇制氫較於氨分解制氫優勢有三：1.制氫成本低廉，藍博制氫採用節能型工藝，制氫成本控制在1.5元；2.氫氣屬於清潔能源安全環保無毒。3.甲醇運輸只需常壓，運輸安全，費用較低。甲醇制氫在鋼鐵行業的影響也日益增大。

中國武鋼硅鋼廠、宅鋼冷軋廠、晶龍集團、青拓集團等都是國內硅鋼行業的領跑者，甚至在國際上都是名列前茅的。2016年晶龍集團與青拓集團聯合建立的5萬噸/年取向硅鋼生產線，首次將藍博大型甲醇制氫應用於生產線，在硅鋼行業開啟了先河，也奠定了甲醇制氫在硅鋼行業的基礎，與開辟了甲醇制氫的新天地。取向硅鋼也稱冷軋變壓器鋼, 是一種應用於變壓器( 鐵芯) 製造行業的重要硅鐵合金。晶龍集團與青拓集團的取向硅鋼生產線的建立，將在國內硅鋼行業掀起一翻巨浪，成為硅鋼發展史的新的里程碑。