供應商質量管理內容

Ⅰ 供應商質量管理

我的建議：1、貨源
對貨源要嚴格審核其資質和誠信度及產品穩定性評估、建立檔案
2、運輸
對運輸方式和渠道要嚴格控制，力保運輸渠道的封閉式運輸和真對不同商品對運輸方式的時效性、適宜性。
3、驗收
商品驗收對前兩點的把關，在整個過程中起著重要的作用，對驗收人員和程序都是一個挑戰，嚴把此關產品質量可以控制在可控范圍
4、倉管
倉庫管理是一門學問，也是保障商品品質的關鍵環節，一個好的倉庫管理環節能為商品的品質起到關鍵作用。（具體可查物流網）
5、入出庫的審核
對商品的品質起著至關重要的決定因素
確定是哪兒都能找到供應商質量管理，原因是供應商質量管理很容易找的，而且供應商質量管理現在也不是太難找。關於找具體的供應商質量管理，我建議你到這里看看供應商質量管理，之所以這里的供應商質量管理比較全，其他地方的供應商質量管理網，可能不如這里的供應商質量管理全面，確定是哪兒都能找到供應商質量管理，原因是供應商質量管理很容易找的，而且供應商質量管理現在也不是太難找。關於找具體的供應商質量管理，我建議你到這里看看供應商質量管理，之所以這里的供應商質量管理比較全，其他地方的供應商質量管理網，可能不如這里的供應商質量管理全面

Ⅱ 如何做好供應商質量管理（SQE），在平時的工作中應該注意什麼請大俠們多多指點，謝謝！

SQE工作范疇工作范疇工作范疇工作范疇 SQE供貨商管理工程師供貨商管理工程師供貨商管理工程師供貨商管理工程師——（（（（Supplier Quality Engineer）））） 1、必須要有供應商跟蹤的方式，質量問題獨立處理的方法； 2、高級職位必須要有成本控制、質量控制管理的清晰思路與意識、堅持的原則底線； 3、供應商的內部品質管理流程、以及可能出現的問題對應方式。 4、穩定性的保證手段。 補充： 1、SQE負責保障供應商所供原材料的質量，在進料檢驗、生產過程檢驗、客戶抱怨等，只要是由於供應商供貨物料質量缺陷引發的，都要及時反饋供應商要求其改善； 2、SQE負責追蹤確認供應商的改善報告（8D）及實施效果，必要時可進行現場審核檢查； 3、SQE負責制定進貨檢驗部門（IQC）的檢驗規范及檢驗計劃，並適時對檢驗員進行培訓指導； 4、SQE可以參與供應商初始樣品的評估放行工作； 5、SQE每個月或每個季度，對現有供應商的質量狀況進行統計評分，對評分較低的供應商提出限期改善要求； 6、SQE參與新供應商開發與審核，與采購、研發部門一起對新供應商進行考核打分，確定其是否可以成為合格供應商。 SQE工作職責說明工作職責說明工作職責說明工作職責說明 1. 推動供應商內部質量改善推動供應商內部質量改善推動供應商內部質量改善推動供應商內部質量改善 1.1 推動供應商成立完善的質量保證小組. 1.2 供應商過程變更及材質變更的確認管控動作. 1.3 新材料及變更材料的管控. 1.4 推動廠商導入常用的質量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料質量目標達成狀況的改善及檢討。 1.6 不合格項目的改善確認動作。 1.7 材料異常的處理及成效的確認。 1.8 往來供應商的品質管控。 1.9 供應商風險評估。（資深SQE） 特別聲明特別聲明特別聲明特別聲明：：：：供應商質量管理不是供應商質量管理不是供應商質量管理不是供應商質量管理不是SQE一個群體就能夠做好的事情一個群體就能夠做好的事情一個群體就能夠做好的事情一個群體就能夠做好的事情 2. 推行執行推行執行推行執行推行執行SQM的系統程序文件的系統程序文件的系統程序文件的系統程序文件. 2.1 供應商的評監，擇優選擇廠商。(不一定所有的SQE都能夠) 2.2 供應商的定期及特殊審核的執行。 2.3 供應商的輔導，提升質量。 2.4 執行供應商的獎罰措施。(不一定所有的SQE都能夠) 2.5 建立完善規范的材料進料檢驗程序及QIP。 2.6 外協廠商SOP（作業指導書）、QC工程圖的制訂。 3. 報表執行報表執行報表執行報表執行 3.1 每月的供應商等級評比。 3.2 每年的供應商等級評比。 3.3 供應商MBR, QBR 會議的召開。 3.4 8D Report 的發出及時效管控及改善效果的跟進。 3.5 供應商質量月報，FAR 報表，信賴性報表的跟催及確認
擴展要求： 專職審核員Auditor 專職供應商輔導員（品質，交付，技術，運作---STA） JQE—連接供應商、本公司和客戶端的所有交付環節 項目SQE—專門負責新產品項目中與供應商的協同開發 供應鏈協調員 4.優秀優秀優秀優秀SQE勝任需要掌握的知識結構勝任需要掌握的知識結構勝任需要掌握的知識結構勝任需要掌握的知識結構 4.1 QC七大手法； 4.2 8D Report 編寫； 4.3 輔導稽核技巧； 4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP； 4.5 各類質量體系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等； 4.6 專業、技術、公正(此點最為重要) SQE供應商質量管理流程供應商質量管理流程供應商質量管理流程供應商質量管理流程 1、、、、衡量供應商的質量衡量供應商的質量衡量供應商的質量衡量供應商的質量 1））））品質結果的衡量品質結果的衡量品質結果的衡量品質結果的衡量--產品質量的測定產品質量的測定產品質量的測定產品質量的測定 a.品質過程能力指數Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其應用 b.品質測量的方法和程序 c.抽樣計劃 d.測量系統分析（MSA）介紹 2)品質過程的衡量品質過程的衡量品質過程的衡量品質過程的衡量--質量保證體系的評審質量保證體系的評審質量保證體系的評審質量保證體系的評審 a.基於流程的ISO9000、ISO/TS16949質量體系 b.產品質量先期策劃APQP的概念及方法 c.評審的流程 2、、、、分析供應商的質量分析供應商的質量分析供應商的質量分析供應商的質量 1)過程能力指數分析 2)基於供應鏈的流程分析 3)運用SPC識別質量變異 4)運用FMEA識別質量變異 3、、、、提升供應商的質量提升供應商的質量提升供應商的質量提升供應商的質量,解決質量問題解決質量問題解決質量問題解決質量問題 1)建立組織架構和機制 2 )質量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權 3）因果關系圖 /差錯防止 /實驗設計法DOE 4、、、、預防質量問題預防質量問題預防質量問題預防質量問題 1)從營運體系的角度幫助供應商建立： ¨ 供應鏈上下游的技術和標準的一體化 ¨ 共享的信息通道和作業流程 ¨ 基於標准化的流程管理 2)從產品和工藝的角度幫助供應商建立： ¨ 產品的設計 ¨ 工藝的設計 3)從組織和團隊的角度幫助供應商建立： ¨ 以品質為核心的企業文化和激勵制度 ¨ 完善的績效管理 ¨ 有效的培訓和員工發展

Ⅲ 供應商管理有哪些內容

一、供應商管理主要內容
1、供應商選擇與評估
評估內容主要有質量、專成本、交貨、服務、技術 、資產、員工與流程等七個方面。
2、供應商分級管理
對供商評定服務能力等級，根據等級實施不同的管理；如：對長期合作的戰略供應商，在采購數量、付款條件等都給予優惠。
3、供應商優化管理
每年對供應商予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊伍中再行補充合格供應商。
二、供應商管理具體方法
1、對長期合作的戰略供應商可派遣專職駐廠員，或經常進行質量管理體系現場監督檢查。
2.定期或不定期地對供應商進行質量檢測或質量管理體系現場檢查。
3.減少對個別供應商大戶的過分依賴，關鍵物料供應商不少於三家，以分散采購風險。
4.制定各類采購物料的驗收標准及驗收交接規程，明確采購物料的判定及處理規則。
5.采購、研發、生產、技術部門，對戰略供應商進行業務指導和培訓，提升其技術、屬服務能力；
6.公司對重要的、有發展潛力的、符合公司投資方針的戰略供應商，可以投資入股，建立與供應商的產權關系。

Ⅳ 供應商質量管理做什麼

我是SGS的，我們公司可以做體系認證、內,外審員及管理類培訓、驗廠等，有需求的可以聯系我0512-82580938。下面是課程概述，供參考~
供應商質量管理
課程概述
本課程時長為2天。
隨著企業發展到一定階段，企業產品的質量問題，80%來源於供應商，同時供應商的質量也成為企業最具風險的因素之一。本課程是姜宏鋒老師世界500強日企與美企實戰管理經驗與在培訓咨詢中的企業案例精華總結。中國南車集團.時代新材、外企諾和諾德制葯等多家企業引入該專題內訓，其實戰應用解決企業實際問題受到企業領導與參訓學員高度好評！
課程收益
統計證明，對中國大部分企業而言，劣質質量成本佔到企業產品總成本的20-30%，品質管理當中的10倍法則告訴我們，供應商的品質問題對企業所造成的經濟損失，是隨著工序的進展，以10倍遞增，到了客戶那裡損失接近無限。 可以這么說，提高供應商產品質量，就是在降低成本，就是在增加企業效益與競爭力！本課程站在企業競爭高度，提供系統方法與實用工具，幫助企業從源頭把好質量關，降本增利，破解企業供應商質量管理十大難題：
 如何做到既提升供應商質量，又降低成本
 如何組成跨部門團隊進行供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系
 如何根據企業產品要求進行真正的現場審核而不流於形式？
 如何使不是專家的你迅速掌握供應商的工藝要點，並建立質量問題控制「地圖」
 產品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤，有哪些新發展趨勢，
 發生問題如何使用「CP+8D工具」防止質量問題再發、頻發
 作坊式供應商的質量應如何有效管理
 強勢瓶頸供應商的質量如何管理？
 如何推行穩妥推行駐廠檢驗與免檢體系
 對供應商賞罰分明、促動改進，跨部門如何聯動？
您將在本課程中找到上述問題的解決方案。
培訓對象
 企業高層管理
 采購經理、質量經理、物流經理
 采購工程師、SQE、研發工程部
 IQC及其他供應商管理相關人員
培訓大綱
 模塊一：新形勢下的供應商質量管理
1、 案例與啟示：利達玩具與豐田召回門解析
2、 供應商質量管理發展趨勢
3、 供應商質量管理所面臨的挑戰
4、 精益生產對SQM的要求
5、 供應鏈風險管理對SQM的要求
6、 過時的SQM理念與做法
7、 如何與供應商達成零缺陷共識
8、 供應商質量與成本之爭的解決
9、 SQM管理現狀與常見問題
10、 SQM管理結構（蝴蝶型/扁擔型/鑽石型）

 模塊二：供應商管理策略
1、 采購PFMEA與涉及的質量問題
2、 Kraljic組合模型進行采購物質分類
3、 組織對供應商的吸引力判斷
4、 一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品管理策略
5、 供應商管理加減乘除
6、 強勢瓶頸供應商管理策略
7、 海爾的供應商分類及管理辦法（範本）
8、 西門子供應商關系15條原則帶來的啟示
9、 供應商開發過程中尋優、調全

 模塊三：供應商質量審核與診斷
1、 三類型審核（體系、過程與產品）區別與時機
2、 挑專家、建團隊、分好工執行要點
3、 讓現場審核不走過場
4、 供應商五處必看，一針見血
5、 問、查、看、記， 專業求真
6、 審核結果與改進計劃的落實
7、 對供應商 「點穴」過程審核
8、 建立病歷-QFD+QCP
9、 易發問題預測+對策地圖
10、 作坊式供應商管控體系

 模塊四：產品從樣品到批量質量管控
1、 樣品件與生產件的區別
2、 樣品件要實現的3個作用
3、 樣品件承認流程與要點
4、 生產件批准程序PPAP的含義與適用范圍
5、 PPAP的提交要求與要點
6、 PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯
7、 小批量試生產質量管理要點
8、 供應商批量生產監控手段
9、 包材、塑膠、五金件質量監控方法（500強工具範本）
10、 質量保證協議的編制（範本）

 模塊五：IQC與質量檢驗系統與業務
1、 質量檢驗系統構成
2、 企業常見錯誤檢驗方法
3、 MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
4、 課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析
5、 正常、加嚴和放寬檢查轉化規則
6、 新發展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
7、 免檢不免責-免檢體系構建
8、 例行試驗與全項目檢測的時機
9、 正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法）
10、 發現檢驗異常的處理
11、 駐廠檢驗設計與管理（國內標桿企業管理文件範本）
12、 第三方檢測介紹

 模塊六：SQE角色與工作計劃
1、 SQE在供應商質量管理中的角色與職責
2、 SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
3、 SQE勝任素質與三能要求（溝通、人際關系、項目管理）
4、 ISO 9001與QS 9000、TS16949體系理論與實踐能力
5、 SQE的其他要求
6、 SQE資源地圖
7、 SQE+JQE體系
8、 供應商診斷與輔導
9、 工具型案例：全球最大顯示器生產廠商（台企）SQE人員素質要求、職責與工作計劃表
10、 SQE人員的職場注意事項與職業發展

 模塊七：供應商質量問題處理與改進
1、 日本500強企業為什麼提出不良品是寶物
2、 問題發生與解決5Why+5W2H與三現、三不主義
3、 8D的含義及由來及實施8D的目的
4、 8D與CLCA過程解析與各步驟要點
5、 案例：某上市通訊產品公司應用8D有效解決供應商質量問題過程
6、 對供應商 「點穴」審核-產品過程審核
7、 產品過程審核方法
8、 供應商控制計劃CP要求
9、 SQE品質計劃與供應商輔導
10、 供應商4M1E變動 識別、控制與聯動
11、 實施供應商品質主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準書範本）

 模塊八：供應商績效評價與關系管理
1、 供應商考評意義
2、 考評KPI
3、 考評權重設置
4、 考評後的優秀供應商激勵方法
5、 考評後的列管供應商管理方法
6、 供應商質量月報制、供應商須知(範本)
7、 案例：知名企業的供應商質量大會策劃
8、 專題解答：作坊式供應商的質量管控方法總結
9、 專題解答：如何提升質量同時降低采購成本總結
10、 專題解答：如何根據供應商績效跨部門聯動實施獎懲促改進

Ⅳ 什麼是供應商質量管理

供應商質量管理的基本內容
●采購部門的質量管理
采購部門本身的質量管理是企業質量管理的一項基本管理活動，它的根本任務是根據生產的需要，保證采購部門適時、適量、適質地向生產部門提供各種所需的物料，做到方便生產，服務良好，提高經濟效益。
(1)物料采購供應的計劃工作
在面臨較復雜的采購情況下，針對多品種多批次的需求，采購部門進行需求分析，涉及企業各個部門、工序、材料、設備、工具及辦公用品等各種物料，進行大量的、徹底的統計分析，在此基礎上編制物料采購計劃，並檢查、考核執行情況。 (2)物料采購供應的組織工作
依據物料采購計劃，按照規定的物料品種、規格、質量、價格、時間等要求，與供應商簽訂訂貨合同或者直接購置。
①運輸與組織到貨。確定供應商與采購方案後，根據采購計劃內容（包括質量、運輸方式、交貨時間、交貨地點等）要求，組織運輸與到貨，並盡量在合理時間內提前完成。
②驗收。物料到貨後，根據有關標准，經有關部門對進廠的物料進行品種、規格、數量、質量等各方面的檢驗核實後方可入庫。對於質量連續不合格的物料供應商，一方面提請供應商進行質量改進，另一方面，如果供應商的物料質量已經達到極限，則應從物料設計系統人手，選擇適合大批量生產的物料種類。對於質量連續符合標準的物料供應，則可以考慮對供應商實行免檢。實行免檢的物料事先要簽訂「質量保證協議」，並列出相應的處罰措施，從合同上對供應物料質量進行制約，提高供應產品的質量。
③存儲。對已入庫的物料，要按科學、經濟、合理的原則進行妥善的保管，保證質量完好、數量准確、方便生產。
④供應。根據生產部門的需要組織好生產的物料准備工作，按計劃、品種、規格、質量、數量進行發送。
(3)物料采購供應的協調工作
在一個企業中，采購部門與生產部門由於分工往往會產生一些矛盾與沖突，對這些矛盾與沖突就需要進行協調，協調的對象歸根到底是人際關系，應通過溝通來克服障礙，從企業的目標和利益出發進行協調，從而達到提高產品質量和經濟效益的目的。 (4)物料采購供應的控制工作
由於采購活動涉及資金的流動以及各方的利益關系，為了減少賄賂所帶來的采購物料質量差以及采購活動所帶來的風險，必須加強采購控制工作，建立采購預計劃制度、采購請求匯報制度、采購評價制度、資金使用制度、到貨付款制度、保險制度等。 ● 供應商的評估和認證
在供應鏈管理的環境下，為了降低企業的成本，往往需要減少供應商的數量，當然，供應鏈合作關系也並不意味著單一的供應商。從供應鏈管理的需要和采購產品的質量出發，企業采購質量管理要求進行供應商的評估和認證。
采購質量管理的重點之一在於正確地選擇供應商，因此首先是供應商的評估。 (1)供應商評估
為了對供應商進行系統、全面的評估，就必須建立一套完善的、全面的綜合評估指標體系。
(2)建立供應商評估指標體系
為了對不同行業、不同產品、不同背景的供應商進行合理的評價，可以從一些基本的共性出發，確定評估的項目、標准以及所要達到的目標。因此，評估指標體系主要包括供應商的業績、管理水平、人力資源開發、成本控制、技術開發，特別是質量控制、交貨期、運輸條件、用戶滿意度等指標。在此基礎上成立評估小組，制定相應的評估管理辦法。
(3)供應商分類及評估
可以把供應商分成兩類：一類是現有的供應商，第二類是潛在的供應商。對於現有的合格供應商，每個月進行一次調查，著重對價格、交貨期、合格率、質量等進行正常的評估，1～2年進行一次詳細的評估。對於潛在的供應商，其評估的內容要詳細一些，首先是根據產品設計對原材料的需求，尋找潛在的供應商，由其提供企業概況、生產規模、生產能力、經營業績、IS0 9000認證、安全管理、樣品分析等基本情況，然後進行報價，接著對供應商進行初步的現場考察，考察時可以按照IS09000系列標准進行，然後匯總材料小組討論，在進行供應商資格認定之後，一般考察三個月，如果沒有問題，再確定為正式的供應商。
● 采購認證體系的建立與運轉
采購認證是針對采購流程的質量而言的，對采購的每個環節從質量的角度進行控制，從而控制供應商的供應質量。
(1)對選擇的供應商進行認證
具體內容包括以一定的技術規范考察供應商的軟體和硬體。軟體是指供應商的管理水平、技術水平、工藝流程、合作意識等，硬體是指供應商設備的先進程度、工作環境的完善性等。
(2)對供應商提供的樣品進行試制認證
具體分兩個階段：第一階段，對供應商外協加工的過程進行協調控制，例如設計人員制定的技術規格和供應商實際生產過程是否存在出入；第二階段，認證部門會同設計、工藝、質量管理等部門相關人員對供應商提供的樣品進行評審，看其是否符合基本規格和質量要求。
(3)對供應商提供的小批量物料進行中試認證
這是由於對物料的質量檢驗主要是通過測量、監察、試驗、度量，與以往規定的標准進行比較看其是否吻合，但是樣品認證合格並不代表小批量物料就能夠符合質量要求，往往小批量物料的質量與樣品的質量存在差異，因此，中試認證是必要的。
(4)對供應商提供的批量物料的批量認證
其質量控製表現在兩個方面：一是控制新開發方案批量生產的物料供應質量的穩定性；二是控制新增供應商的批量物料供應質量的穩定性。
(5)保持動態平衡
在供應鏈管理的前提下，企業的需求和供給都在不斷地變化，因此在保持供應商相對穩定的情況下，應該根據實際情況及時修改供應商評估標准，或者進行新的供應商評估。因此，合格的供應商隊伍應當始終保持動態，形成一種激勵機制和競爭機制，從而促使供應商注重和改進產品質量。
(6)以質量為前提
在評估指標體系中，質量是最基本、最重要的前提，雖然價格也很重要，但只有在保證質量的前提下，討論價格才有意義。此外，供應商評估指標體系中，在行業中的地位、聲譽、信用狀況、領導的素質也具有很重要的參考價值。
建立供應商評估指標體系的優點是可以避免在選擇供應商時摻入過多的主觀成分，從而加強質量管理，選擇出優秀的供應商。

Ⅵ 供應商管理質量部要做哪些工作

供應商管理質量部Suppliers Quality Management 主要做
1.評審供應商質量；
2.核定供應商表現；
3.評價供應鏈整體效率；
等等工作

Ⅶ 供應商質量管理怎麼寫

應制定采購控制的管理規定或程序，內容大致應包括：
1、對供應商進行合格評定：包括供應商調查及走訪，供應商材料試用等，根據調查及走訪和試用結果進行綜合評定，確定合格供應商。
2、實施采購時，嚴格在經過評定的合格供方內采購，如果合格供方內沒有需要采購的物資，可實施臨時評定。
3、供方材料不合格時，實施退貨、降級等的處理，並要求供方進行質量改進，提供質量改進等的書面報告。對連續二次出現不合格的供應商，將其從合格供方中T除。
4、一般每季一次或半年一次或每年一次對供方的業績進行評定，頻次視材料對產品的影響程度而定，並按照規定的評定準則進行打分或其他量化評價，對評價結果靠後的供應商以減少採購量或直接從合格供方中T除處理。對評定結果排前的則加大采購量。
供應商管理的關健是加強供方的日常跟蹤。

Ⅷ 供應商質量管理有什麼作用

企業間競爭已成為整個供應鏈的競爭已是不爭的現實，面對供應商管理諸多因素中，供應商質量管理的任務是解決供應鏈上最主要的綜合風險因素，傳統的面向企業內部產品質量或品質系統的方法,已經不能滿足復雜多變的外部供應關系所要求的效率和效果,企業紛紛建立新的管理機構和專業團隊來應對新的需求.
新的環境下供應商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔，一個標志性的職能就是供應商質量管理工程師-SQE。SQE的應運而生已經有數年了，目前企業對這一職位的需求在不斷增加。但是對於這一個職位，往往是只有要求，沒有規范，靠SQE的自主經驗以及和采購人員、產品品質人員的共同協調,很多SQE的上崗是由以往的工作轉行,沒有接受過系統培訓,關於SQE的專業培訓也是非常稀缺的.
事實上，供應商品質管理的內容涉及的知識不但包含質量管理自身的技術，還有供應鏈管理的知識，項目管理的知識,它要求的是非常綜合的能力.