供應商質量反饋
A. 供應商質量管理主要的職責
供應商方面
①增加對整個供應鏈業務活動的共同責任感和利益的分享；
②增加對未來需求的可預見性和可控能力，長期的合同關系使供應計劃更加穩定；
③成功的客戶有助於供應商的成功；
④高質量的產品增強了供應商的競爭力。
製造商方面
①增加對采購業務的控制能力；
②通過長期的、有信任保證的訂貨合同保證了滿足采購的要求；
③減少和消除了不必要的對進購產品的檢查活動。
(1)供應商質量反饋擴展閱讀
建立供應商進入評價體系，首先需要對供應商管理體系、資源管理與采購、產品實現、設計開發、生產運作、測量控制和分析改進等七個方面進行現場評審和綜合分析評分。
對以上各項的滿意程度按照從不具備要求到完全符合要求且結果令人滿意，分為5個分數段（0分~100分區間），根據各分項要素計算平均得分。
如 80分以上為體系合格供應商，50分以下為體系不合格供應商，50分-79分為需討論視具體情況再定的持續考核供應商。合格的供應商進入公司級的AVL維護體系。
B. 如何對供應商進行質量考核
一、對特定的分類市場進行競爭分析 首先要了解誰是市場的領導者，目專前的發展趨勢和他們的市屬場中的定位等。其次要建立供應商資料庫並作出相應的分類。
二、供應商實地考察
1．銷售合同評審：要求銷售部門對每個合同評估，並確認是否可按時完成。
2．供應商管理，要求建立許可供應清單，並要有有效的控製程序。
3．培訓管理，對關鍵崗位人員有完善的培訓考核制度，並有詳細的記錄。
4．設備管理，對設備的維護調整，有完善的控制制度，並有完整的記錄。
5．計量管理，儀器的計量要有完整的傳遞體系。
三、詢價文件，一般包括圖紙和規格、樣品、數量、大致采購周期、要求交付日期等細節，並要求供應商在指定的日期內完成報價。
四、報價分析：材料成本、人工、管理費用等，並將利潤率明示。 對小批量產品，其談判的核心是交貨期，要求其供快速的反應能力：對流水線、連續生產的產品，核心是價格。
五、進入評價體系 對供應商的管理體系，資源管理與采購，產品實現，設計開發，生產運作，測量控制和分析改進綜合評估。
C. 如何做好供應商質量管理（SQE），在平時的工作中應該注意什麼請大俠們多多指點，謝謝！
SQE工作范疇工作范疇工作范疇工作范疇 SQE供貨商管理工程師供貨商管理工程師供貨商管理工程師供貨商管理工程師——（（（（Supplier Quality Engineer）））） 1、必須要有供應商跟蹤的方式，質量問題獨立處理的方法； 2、高級職位必須要有成本控制、質量控制管理的清晰思路與意識、堅持的原則底線； 3、供應商的內部品質管理流程、以及可能出現的問題對應方式。 4、穩定性的保證手段。 補充： 1、SQE負責保障供應商所供原材料的質量，在進料檢驗、生產過程檢驗、客戶抱怨等，只要是由於供應商供貨物料質量缺陷引發的，都要及時反饋供應商要求其改善； 2、SQE負責追蹤確認供應商的改善報告（8D）及實施效果，必要時可進行現場審核檢查； 3、SQE負責制定進貨檢驗部門（IQC）的檢驗規范及檢驗計劃，並適時對檢驗員進行培訓指導； 4、SQE可以參與供應商初始樣品的評估放行工作； 5、SQE每個月或每個季度，對現有供應商的質量狀況進行統計評分，對評分較低的供應商提出限期改善要求； 6、SQE參與新供應商開發與審核，與采購、研發部門一起對新供應商進行考核打分，確定其是否可以成為合格供應商。 SQE工作職責說明工作職責說明工作職責說明工作職責說明 1. 推動供應商內部質量改善推動供應商內部質量改善推動供應商內部質量改善推動供應商內部質量改善 1.1 推動供應商成立完善的質量保證小組. 1.2 供應商過程變更及材質變更的確認管控動作. 1.3 新材料及變更材料的管控. 1.4 推動廠商導入常用的質量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料質量目標達成狀況的改善及檢討。 1.6 不合格項目的改善確認動作。 1.7 材料異常的處理及成效的確認。 1.8 往來供應商的品質管控。 1.9 供應商風險評估。（資深SQE） 特別聲明特別聲明特別聲明特別聲明：：：：供應商質量管理不是供應商質量管理不是供應商質量管理不是供應商質量管理不是SQE一個群體就能夠做好的事情一個群體就能夠做好的事情一個群體就能夠做好的事情一個群體就能夠做好的事情 2. 推行執行推行執行推行執行推行執行SQM的系統程序文件的系統程序文件的系統程序文件的系統程序文件. 2.1 供應商的評監，擇優選擇廠商。(不一定所有的SQE都能夠) 2.2 供應商的定期及特殊審核的執行。 2.3 供應商的輔導，提升質量。 2.4 執行供應商的獎罰措施。(不一定所有的SQE都能夠) 2.5 建立完善規范的材料進料檢驗程序及QIP。 2.6 外協廠商SOP（作業指導書）、QC工程圖的制訂。 3. 報表執行報表執行報表執行報表執行 3.1 每月的供應商等級評比。 3.2 每年的供應商等級評比。 3.3 供應商MBR, QBR 會議的召開。 3.4 8D Report 的發出及時效管控及改善效果的跟進。 3.5 供應商質量月報，FAR 報表，信賴性報表的跟催及確認
擴展要求： 專職審核員Auditor 專職供應商輔導員（品質，交付，技術，運作---STA） JQE—連接供應商、本公司和客戶端的所有交付環節 項目SQE—專門負責新產品項目中與供應商的協同開發 供應鏈協調員 4.優秀優秀優秀優秀SQE勝任需要掌握的知識結構勝任需要掌握的知識結構勝任需要掌握的知識結構勝任需要掌握的知識結構 4.1 QC七大手法； 4.2 8D Report 編寫； 4.3 輔導稽核技巧； 4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP； 4.5 各類質量體系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等； 4.6 專業、技術、公正(此點最為重要) SQE供應商質量管理流程供應商質量管理流程供應商質量管理流程供應商質量管理流程 1、、、、衡量供應商的質量衡量供應商的質量衡量供應商的質量衡量供應商的質量 1））））品質結果的衡量品質結果的衡量品質結果的衡量品質結果的衡量--產品質量的測定產品質量的測定產品質量的測定產品質量的測定 a.品質過程能力指數Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其應用 b.品質測量的方法和程序 c.抽樣計劃 d.測量系統分析（MSA）介紹 2)品質過程的衡量品質過程的衡量品質過程的衡量品質過程的衡量--質量保證體系的評審質量保證體系的評審質量保證體系的評審質量保證體系的評審 a.基於流程的ISO9000、ISO/TS16949質量體系 b.產品質量先期策劃APQP的概念及方法 c.評審的流程 2、、、、分析供應商的質量分析供應商的質量分析供應商的質量分析供應商的質量 1)過程能力指數分析 2)基於供應鏈的流程分析 3)運用SPC識別質量變異 4)運用FMEA識別質量變異 3、、、、提升供應商的質量提升供應商的質量提升供應商的質量提升供應商的質量,解決質量問題解決質量問題解決質量問題解決質量問題 1)建立組織架構和機制 2 )質量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權 3）因果關系圖 /差錯防止 /實驗設計法DOE 4、、、、預防質量問題預防質量問題預防質量問題預防質量問題 1)從營運體系的角度幫助供應商建立： ¨ 供應鏈上下游的技術和標準的一體化 ¨ 共享的信息通道和作業流程 ¨ 基於標准化的流程管理 2)從產品和工藝的角度幫助供應商建立： ¨ 產品的設計 ¨ 工藝的設計 3)從組織和團隊的角度幫助供應商建立： ¨ 以品質為核心的企業文化和激勵制度 ¨ 完善的績效管理 ¨ 有效的培訓和員工發展
D. 供應商質量問題處理流程
（供應商）采購物資質量問題處理程序如下：1采購物資入庫前驗收發現問題時，應由企業相內關部門（如：供銷部容或采購部）立即通知供應商到場。2由供銷部門組織企業有關部門（如：質量檢查部門或質量管理部門）對采購物資進行確認（即：確認問題產品是否屬該供應商供應的產品）。3依據雙方簽訂的供貨合同中質量驗收要求或技術要求條款對產品進行現場驗證或檢驗。4根據檢驗報告或雙方確認的驗收意見對產品進行協商或作出處理意見（確認屬產品質量問題時：可採取返工，返修，降級、換貨或退貨處理等）。5供銷部將雙方協商處理協議（意見），呈報本企業最高領導審批。6由供銷部實施處置，質檢部跟蹤監督處理實施情況。采購物資質量問題處理流程：〖采購物資驗收 〗→〖問題產品確認 〗→〖問題產品隔離〗→〖通知供應商〗→〖現場驗證或檢驗 〗→〖協商處理 〗→〖報最高領導審批〗→〖實施處置 〗→〖跟蹤監督 〗附：若該供應商能及時直到現場積極配合處理質量問題。該供應商應該還是本企業的合格供應商。反之則取消合格供應商資格，同時按合同相關違約條款執行。
E. 供應商的產品質量有問題怎麼辦
供應商的產品有問題的，一定讓供應商來解決才行。
你不可能花了錢去買一個不良品吧？
這就看供應商的反應速度了，現在市場上新產品對交期都很短，所以一個優質的供應商是相當的重要。
如果供應商的品質、交期、價格有問題而且還解決不了，那麼請找另外供應商吧？我們做模具的，客戶我們對供應商是非常嚴格的。
F. 如何做好供應商質量改進工作
1.日常來料問題的解決(有的公司是由技術部解決)及反饋;
2.來料檢驗指導書的編寫(這個格式回可以從網路上面搜答,包含主要內容檢驗項目\檢驗標准\抽檢方案\檢驗工具等);
3.供應商的審核(審核表從網上搜就可以,然後根據公司具體情況改編一下),審核包括季度審核\年度審核或者新供應商審核.給出審核報告並跟蹤審核不良項的改善.臨時的現場審核,主要針對具體問題.
4.來料檢驗指導書的編寫及IQC的培訓
5.配合sourcing或者研發進行供應商的開發(各公司可能有差別),配合供應商進行PPAP文件的提交等。
6.來料不合格品的處理(包括現場\庫存\在途\供應商的庫存,這個有時候要結合採購)
7.供應商的季度或者年度評價,這個需要根據供應商考核辦法進行評價.
總的來說從以上幾方面入手來進行供應商質量方面的改進和提升.
G. 求專業SQE回答 當你把品質問題反饋到供應商，而供應商的回復是 這是工藝不可避免的問題。
針對這樣復的供應商，我也制遇到過。
首先，你可以橫向比較你的供應商，找出他們的差異。我相信一種零件你們肯定不止一家供應商，其他供應商是否有出現類似品質異常。
其次，看這種異常是在哪個階段出現的，PP試產還是大貨，如果大貨他才出問題，那反問他當初PP為何沒出問題，是否工藝有所改變，或者偷工減料了。
H. 如何解決公司在供應商產品質量控制方面存在的主要問題
轉載以下資料供參考
如何控制采購質量
首先談一下質量的概念。質量：是反映實體（產品、過程或活動等）滿足明確或暗含的需要的能力的特徵總和，物資質量的好壞直接關繫到生產、經營過程所產生結果的好壞，所以控制好采購質量是企業運營效果好壞的關鍵因素，那麼如何控制好采購質量呢？我認為得從以下幾方面入手：
1、采購質量控制必須從源頭抓起，在選擇合作夥伴時要慎之又慎，要對供應商經營規模、經營業績、信譽程度、資質合法性等進行詳細的調查、了解，在掌握其基本情況時再決定是否與之合作，如果仍不確定選用時，可採用樣品試用或先簽小部分訂單方式，對供應商資信、質量進行深入了解後，再建立長期合作關系。
2、簽訂采購合同時要嚴謹，合同中必須明確所采購物資質量的特性要求、驗收標准及出現不合格的解決方法，必須預見到可能出現的任何問題，合同中應約定的事項必須要齊全，不能怕麻煩、怕啰嗦，以免出現問題時不能有效地溝通解決，受制於供應商給公司造成損失。尤其是驗收標准及方法必須明確，出現不合格品的處理方法必須苛刻嚴格可量化，這樣才能確保供應商重視供貨過程，確保物資采購質量。
3、物資進廠驗收要嚴格把關，物資驗收是企業利益得失的一道閘門，必須嚴格控制，物資驗收人員要明確相關的驗收標准、方法並掌握相關的技能，根據物資特性的不同通過檢斤、檢尺、化驗、試驗、外觀檢查、核對說明書等方法進行檢驗，有合同約定的，必須嚴格按照合同約定條款進行驗收，物資檢驗人員在發現不合格或不符合時應立即向采購部門匯報，采購部門應立即與供應商溝通，對不合格事實進行確認後按合同條款處理，同時，采購部門應對供應商供貨質量進行統計，經常出現供貨質量事件的供應商可考慮將其剔除供方名錄。
4、採用競爭機制，建立戰略合作供應商隊伍。供應商選用是一個動態的過程，要建立相關的考核機制，對供應商隊伍不斷進行更新，優生劣汰。要對訂單進行有效的分解，多選擇幾家供貨，通過其供貨過程便能發現優秀的、適合企業的供應商，以穩定采購質量，久而久之，便能建立起一支與我們企業同呼吸、共命運，能夠伴隨我們企業一起成長的戰略合作供應商隊伍。
以上四點，我認為是對采購質量控制的關鍵環節，采購質量的穩定與提升，勢必會造成采購成本、生產成本的下降，所以提高采購質量就是降低企業成本，增加企業效益。最後，讓我們所有與采購質量有關的同志們共同攜起手來，本著各負其責、加強控制、不斷創新、共同改進的原則努力提高采購質量，為企業健康、長遠的發展貢獻自己的一份力量。